底吹炉工艺操作规程

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1、青海西豫有色金属有限公司底吹炉开停炉操作规程1、开炉前的准备工作:2、对炉体及主要设备进行最后检查,保证处于正常状态。3、底吹炉系统的水、电、油、气、管线保证畅通无阻,无跑、冒、滴、漏现象。4、各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封良好,并处于所需要的开、关状态。5、各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。6、烘烤底吹炉砖砌体7、对各水冷构件注水,打开排水阀门,供水不断流、不外漏。8、用黄泥做成泥团,从炉内堵塞虹吸口,用石棉堵住渣口、观察口、加料口。9、转炉,将氧枪孔处于水平位置。10、安装烘炉测温热电耦,温度表。升温:协助渣口安装主燃烧器,保证位置合适,通风良

2、好。1安装烘炉烧咀,按照烘炉曲线,按日程安排。点火升温,升温时,手动操作,应先送风后送气,并由小到大地调节。2扳动炉顶烟道闸门,使烟气只向副烟道排空。3严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时,应保温至曲线要求相等时再继续升,不可用降温方法解决,严禁猛升猛降。4烘烤过程中,密切观察炉内砖砌体变化情况,发现问题及时报告有关人员处理。5炉膛温度前后区应保持一致,为此,可用增开铅口端或炉顶氧油枪的方法调节。6当炉温提不高时,可打开主燃烧器加温。7当炉膛温度达到850℃后,装氧枪,并用压缩空气保护(P=0.2MPa±)。当温度达1000℃以上后,如果烧油升温,可考虑从渣

3、口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪直接送氧,但必须有人指导才行。与余热锅炉、电收尘联系,开排烟机,调整炉顶烟道闸门,使烟气通过余热锅炉、电收尘器。8当炉膛温度升到1250℃±时,再恒温6小时,烤炉结束,准备投底料。与硫酸联系转化塔升温。9经常观察各水套水温,出现水温过高要及时处理。开炉批判包容务实创新21/21青海西豫有色金属有限公司1用黄泥堵住渣口并插入钢钎,渣溜槽用耐火泥捣筑保护。放好渣包,准备好工具。2准备好排铅系统的一切设施、工具、包括铸锭机、行车等。.3加底渣。用行车将底渣(可以是高铅渣或鼓风炉渣、烟化炉渣、低熔点炼铅炉渣,铅氧化渣)吊上炉前平台,用人工从位于水平位置的加料口加入

4、,每批约3吨左右,视情况加4~6批,必须是上一批基本熔化后再加下一批。4当底渣熔化后转炉挂渣。.5挂渣后加底铅,总量50t~60t。.6底铅熔化后与制氧站联系,保证生产用气量和气压(此时取下主燃烧器和氧油烧咀)。7转炉:各岗位、各要害部位人员就位,加料口、铅口、渣口有人把关,每根氧枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。让电脑控制室将每支氧枪送气压力调至≥0.6MPa,并密切观察各仪表指示变化情况。烧油咀系统由渣口岗位看管(如果铅口一端有油枪,由铅口岗位看管,如果炉子底料未加完,预先应转移出去)。一切工作就绪,转炉正位(加料口正对下料斗出口)开吹。.8当炉内底渣全部熔化后,开始加料。与

5、控制室联系,开始加料,根据炉况逐步增加到要求值,按正常要求的氧料比加料。这期间,氧枪支管送气压力也逐步增加,最后达正常要求值。.9当熔池渣面升高至1100mm±时,放第一次渣。此时无烟气入硫酸系统。.10当铅虹吸口铅液达到设定铅坝时,放第一次粗铅。至此,开炉工作结束。正常作业1严格按技术要求操作,保证炉子正常运行。2特别注意加料、送氧情况的变化,及时联系调整。3炉内熔体,渣面高控制范围900~1250mm,铅坝控制在≥580mm。.4应经常观察炉内变化:测温及探测底铅高度、渣位、渣粘度。防止渣变粘,温度下降或过高,发现问题及时处理或上报处理。一些问题的处理方法如下:5当炉渣很稀时,应加大

6、进料量,并防止底铅减少6如果氧(或氮)气供应中断,短时间无法恢复,应在单管压力高于0.6MPa之前转炉,将氧枪脱离渣后并用备用氮气保护氧枪,烧油保温,并与硫酸工序联系,使之采取相应措施。7如果停料时间过长,也应采取转炉法(同上)。8如果发现炉壳局部升温甚至发红,初期可洒水冷却,使其恢复正常。如果大面积发红,洒水冷却也不起作用,应转炉处理,特别严重时停炉。批判包容务实创新21/21青海西豫有色金属有限公司9如果是在氧枪处往外漏铅,伴之周围炉壳发红,应转炉更换氧枪、套砖。10如果铜水箱(套)严重漏水(特别是往炉膛内漏)应转炉处理。11发现炉内铅液面下降较快,应加大入炉料量,若受限制时,应减少

7、入炉氧气量。12如果突然停电,应立即启动备用发电机,给转炉系统供电、转炉。13经常检查炉壳,氧枪的温度变化情况。长时间停炉:1铅口停止排铅作业,提高炉内铅液面,让炉渣尽量从渣口排出。2提高氧料比,使渣含铅升高,增大炉渣流动性。3停止加料。当渣口排不出炉渣时(渣口应降至最低位),用氧气烧开铅口下面的安全口,将炉内粗铅及残存炉渣排出。氧枪支管压力逐步降低到0.6MPa。4如果炉内有炉渣,应烧油熔化,尽量从安全口排出,这时氧枪支管Po2≥

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