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时间:2020-03-25
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1、Academic学术市场经济时代和大机器生产时代的计决定了机械产品在市场上的生存和竞[1]崔武子,金升灿.基于灰色关联不同点就在于在市场经济时代,机械产争力。相信,在未来实际设计应用不断分析的机械产品质量综合评估研究[J].品面临着市场的竞争和消费者的选择,完善的时候,机械产品的总体设计还会煤矿机械.2008(06)机械产品首先要在竞争中立足,才能够进一步发展。[2]宋莉婕.机械产品的设计和开发大量推广。因此,机械产品总体设计阶过程控制中设计阶段评审环节的操作与段就显得尤为重要,因为这一阶段的设参考文献实施[J].今日印刷,2010(10)影响数控机床加工精度的因素与优化策略分析钱灿荣(526
2、061肇庆学院广东肇庆)摘要:随着科学技术的不断提升,社会的生产逐步走向自动化、数字化方向发展,各类机械化设备被广泛发明和应用,这其中就包括数控机床设备的开发与应用。然而,数控机床在进行机械零件的生产过程中,难免会造成一定的偏差,但为保证生产零件的合格率和向更高的精度发展,一般要将误差控制在一定的范围内。本文就影响数控机床加工精度的因素做具体分析,并提出一些提高加工精度的优化策略。关键词1.编程原点的选择保留到小数点后四位,这样不仅能够保在数控机床的运行过程中,进退刀在确定数控机床编程原点的过程中,证手工计算的精度,而且对于整个计算的选择方式直接影响到最终成件的尺寸,应该注意如下一些问题:①编
3、程原点的过程也是比较方便的;②在对所要加工加工方式选择的不规范或不正确性,势目的在于将所生产的零件尺寸转化为刀的零件尺寸进行编程处理时,应该考虑必会影响到所加工零件的质量,同样也具运动坐标系的原点位置,保证零件生到数控机床的脉冲当量对其产生的影响,会对其加工精度造成一定程度的影响。产工艺的统一性,防止因编程原点的选避免产生较大的计算误差,影响加工零对于所加工零件的不同材质以及不同外择不确定性造成数控机床的加工精度较件的精度。型,都会影响到数控机床对于其进退刀低,影响零件的正品率;②在零件的设2.2编程尺寸的计算方式的选择,同时也决定了其刀具运行计和加工的过程中,需要用到多种数值在进行编程尺寸的
4、计算工作时,相的速度以及尺度,因此在进行零件的加计算方式,仅仅依靠简单的数值运算是关工作人员应严格按照零件设计和加工工过程中应该尽量做好下刀以及抬刀的不能满足这样复杂的计算的,因此需要的具体要求,对编程尺寸进行合理的处位置和距离,避免因选刀方式的不合理借助相关计算机程序,不仅能够确保零理,将计算误差尽量控制到最小。当设性造成较大的制造误差。件制作相关计算的准确性,而且能够大计图纸上的零件尺寸与计算机编程尺寸3.2铣削方式的选择和确定大提高工作效率,为企业创造更高的经存在较大出入时,相关工作人员应该先在现代数控机床制造机械零件的过济效益;③在编程原点的选择过程中,将设计图纸上的尺寸换成计算机编程
5、的程中,顺铣会影响到最终成件的质量,选址一般要选择一些平整、精度较高的尺寸,然后再进行下一步的工作处理。并且能够在一定程度上提示刀具的耐久加工零件表面的某一点,确保编程原点如果编程尺寸的公差具有对称性,那么力和使用周期,但是对于一些特殊的机的稳定性和准确性;④在编程原点的选在编程的时候就可以选定一定的尺寸作械零件,其在生产和加工的过程中就不择过程中,还应该注意的是设立的坐标为公称尺寸进行编程,这样不仅能够大可以使用顺铣的技术,在选择铣削的过系应该有助于对加工零件各个相关参数大降低计算量,而且能够有效确保计算程中需要注意以下几个问题:的测量工作,避免因坐标系选择造成工精度。然而,对于编程尺寸不具
6、有公差①如果某些机械零件的材质会影响件测量工作的不方便性。对称性的情况,应该选取两极值尺寸的到顺铣的效果,或者其表面存在着一些2.编程数据的处理工作平均值作为研究对象,展开后续工作。硬度较大的砂砾或夹层,在这个时候就2.1节点的计算工作对于编程尺寸的计算过程,相关工作人不能使用顺铣的方式,而应该采取逆铣在对所加工的零件进行加工工作前,员应该根据所要加工的零件尺寸的大小的方式进行处理,其优势在于能够将表需要对所加工零件的轮廓曲线进行大致以及特征,在计算的过程中严格按照相面的夹层进行轻松的处理,保证刀具不的描绘,其主要是由直线、圆弧以及一关公式进行计算,并且要严格控制好计受到损坏而保持较强的耐久力
7、;②在进些特殊的二次曲线构成。目前,大多数算精度误差,保证零件尺寸设计和生产行非金属零件的加工过程中,应当选择的数控机床都具有直线和圆弧的插补功的成品率。逆铣的方式进行处理,这是因为顺铣加能,因此在绘制直线和圆弧时只需将固2.3坐标值的选择工方式会切断材质的纤维材料,对加工定各点的坐标输入到所要编写的程序中,由于大多数的数控机床控制系统采精度造成较大的影响,而逆铣能够将加就可以轻松实现对直线或圆弧
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