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1、第25卷第5期机电产品开簋与刨新V01.25,No.5兰里!至璺呈里里!:!!!!竺!竺苎!!!!:!!!!!竺竺竺!!!!苎!!竺!!!!!竺型!!堡曼皇巳:!墨Q!呈文章编号:1002—6673(2012)05—171—02影响机械Jj口-r精度的因素分析刘金平(河南省濮阳市职业中专,河南濮阳457000)摘要:在机械加工过程中,影响机械加工精度的因素很多,从而导致生产出的机械零件的质量不高。因此,要想提高机械加工质量的精度必须减少不利因素的影响。关键词:工件;加工精度;误差中图分类号:TG50
2、6文献标识码:Adoi:lO.3969/j.issn.1002—6673.2012.05.069AnalysisoftheFactorsInfluencingtheMachiningAccuracyLIUJin-Ping(HenanProvincePuyangCityOccupationTechnicalSecondary,PuyangHenan457000,China)Abstract:Inthemachiningprocess,machiningprecisionofmanyfactors,le
3、adingtotheproductionofmachinerypansqualityisnothighTherefore,inordertoimprovethemachiningaccuracymustreducetheadversefactors.Keywords:workpiece;machiningprecision;error0引言I在机械加工过程中,影响机械加工精度的因素很多,致使生产出的机械零件的质量不高。因此,要想提高机械加工质量的精度必须减少不利因素的影响。笔者就机械加工精度的影响冈
4、素进行了分析.并提出了一些相应的对策措施。1机械加工精度的概念机械加工精度指的是零件加工后的实际几何参数l(位置、形状和尺寸)与理论设计出的理想几何参数相差的程度。加工精度包括:①相互位置精度;②尺寸精度;③几何形状精度。2影响机械加工精度的因素2.1制造的机床所引起的误差零件加工过程中刀具运动一般都是通过控制机床来完成的,因此,机床的精度在很大程度上决定了工件的加工精度。通常机床所引起的误差有:主轴回转误差、机床的导轨误差和机床传动链之间的误差。具体如下:(1)由于主轴的回转所引起的误差。机床的主
5、轴是用收稿日期:2012—07—27作者简介:刘金平,女,河南濮阳人,讲师。研究方向:机电一体化。来装夹刀具和工件的基准.同时给刀具和工件传递运动和动力.由于主轴的回转运动引起的误差将对加工工件的精度带来直接的影响。(2)由于导轨的制造精度和磨损所引起的误差。在机床上导轨是用来确定机床各组成部件的相对位置,同时也作为机床运动的基准。除了制造的导轨本身的误差外,导轨的安装精度和导轨自身的不均匀磨损,也是导致机床精度的直接下降。(3)由于机床运动的传动链所引起的误差。传动链误差是指机床运动的始末两端的传
6、动件之间运动的误差。一般由传动链的末端部件的转角误差来衡量。2.2加工原理所引起的误差加工原理误差是指采用了近似的传动关系或近似的刀刃轮廓加工零件所产生的误差。比如,所用的加工刀具中的齿轮滚刀。为了便于制造.应该用渐开线基本蜗杆的而采用了阿基米德基本蜗杆代替.致使加工出的齿轮渐开线齿形有了误差。理论上应采用通过计算设计出的理想的加工原理和精确的成形运动以获得准确的零件表面。但在实践生产中.完全精确的加工原理是很难实现的。因此就采用近似的刀刃轮廓加工零件从面带来加工精度误差。2.3工艺系统在工作过程中
7、的受力变形所引起的误差由于刀具和工件的刚度不足所带来的误差。在加工17l·数控机床世界·零件过程中,南于刀具和零件本身刚度不够。在切削力的作用下,刀具和零件会产生一定的变形,从而引起加工误差。另外机床的组成部件刚度不足,在零件加工过程中,南于受力会产生变形,进而引起误差。3加工工件存在的残余应力引起的误差金属在加工过程中南于体积不均匀的变化而导致外部载荷去掉后应力仍存留在工件内。一(;;!.打破内应力的平衡条件,内应力的分布就会随之发生变化,从而引起零件新的变形,产生误差。3.1由于加工零件的刀具本
8、身所引起的误差刀具本身的使用磨损、安装刀具的误差以及刀具制造形状误差,都将对工件的加工精度带来直接影响。任何刀具在具体切削加工过程中,都会出现不同程度的磨损,并南此引起被加工零件的形状以及尺寸的改变。加工零件所用刀具在具体的切削加工过程中,切削刀刃与被加工工件之间会由于相对运动而产生剧烈的摩擦.从而使刀具磨损。如果刀具磨损到一定程度,被加工出来的工件的表面粗糙度值将会很大.同时工件形状和切削处的颜色会发生变化,对被切削零件的表面质量带来直接影响。3.2由于夹持工件的夹
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