工厂精益物流讲义.ppt

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1、工厂精益物流工厂精益物流的思想与概念精益物流分类线边超市管理“水蜘蛛”的运作模式周转工具容量设计1908汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。认识“流动”的源头3TOYOTA丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。19021937丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率TPS演绎了精益“流”的思想4零件堆放地完成品堆

2、放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）使用禁止（要検査）试想：如果没有精益物流5后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：高速度切换多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产供应商必要条件：引取看板准时化有精益思想的“流”6流的建立=在物流链上(生产周期)最少的材料等待(库存)人力生产力=最少无增值时间“准时化”和拉动生产.生产:平准化混合生产;“全神关注于不均衡”生产线平衡;线边超市“低自主性

3、”(小容器和所有零部件);操作工“标准作业”;低成本自动化.物流:灵活供应的水蜘蛛小火车;超市(易于水蜘蛛取货);供应商的循环取货;小容器(看板控制);一些零部件同步化搬运方法丰田公司的物流链7装载率100%的大批量运输真的效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流何谓高效物流？8导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流我们经常遇到的物流“误区”如果只考

4、虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库9降低成本的最好方法，就是不让成本发生！从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。精益物流的出发点JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！零库存零距离零缺陷零物流10供应商生产（在制）原材料（仓库）成品（存储）客户生产物流（内物流）外物流外物流物流分类受入口--仓库库位仓库--生产线生产线--生产线内物流种类“内部物流”的首要条件：线边超市（固定存放待运搬物品的地方）明确了“线边超市”才能使内部物流运作顺畅成品生产线边仓TTTT半

5、成品线边仓线边仓加工好的半成品线边仓线边仓线上供料超市线上供料超市线上供料超市超市管理运作线边超市就是按照如下规则运作的存货点每个零件都有固定的位置简捷的取件通道遵照目视化管理确保先进先出原则能够流动和运搬小容器带轮（滚子）的容器手推车超市管理尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货.物流应该供应容器到最接近操作工的增值区.一些容器可以被放到操作工增值区内(如果不可能供应容器在增值区边缘时)线边超市是生产和物流操作工的内部接口他们的工作应该是完全分开的只有当正面供货不可能时才做背面供货工件流正面供应工件流背面供货线边超市超市（线边仓）位置标识应该

6、易于记住识别，并在货架上标注清楚明确架位（门牌号）：XX-11在供应场里的位置顺序应该与生产线一致其它标志如供应商,物品名称、最大库存,最小库存,看板盒等都应明确线边超市目视化最大最小量标识照片零件保护不好难于先进先出难于拿取零件同样的东西多个位置（难于养成固定的领料习惯）零件有掉落的风险批量生产模式传统仓库与超市的区别零件保护良好良好的先进先出简捷的取件通道同样的东西的一个位置（容易养成取件习惯）无零件掉落的风险流动生产模式超市与仓库区别明确在库的目的适合自己生产线能力的量生产量产的能力大小(节拍)生产周期的因素人为因素（管理者的意识）取用变

7、动的因素一次取用的量本工序的要因后工序的要因②生产周期缩短・取换时间缩短、工序消减③提高生产线的可靠性・可动率向上、不良率低减①物流改善・平准化的多次取用超市内库存数量’TTTT“水蜘蛛”是负责超市之间所有内部物流运搬的工人其主要设备/工具就是“牛奶”车通过“标准化工作”来消除浪费(与生产操作员标准化工作类似)超市“水蜘蛛”运作模式以前的情况生产线供应存贮太多的在制品,取件困难叉车运输大的货箱的日常供应大货箱(1或2天的在制品)作业动作的浪费,取料困难,之后的情况容易识别和取货小火车转运工60分钟/20分钟供应小/特殊的货箱便于取用超市“水蜘蛛

8、”运作对比·为何叉车不适用叉车水蜘蛛必须要呼叫所有叉车同时被占用的几率大要等待设备成本高，操作也困难运搬效率较低，易发生事故按照预定的时间准确到达各个