钢桁梁拼吊装施工现场质量管理.pdf

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1、j跄文THEsIs钢桁梁拼吊装施工现场质量管理文／中交一公局北京华通公路桥梁监理咨询有限公司关亮某大桥为主桥1240m的双塔双索面半漂浮体系混合梁斜拉桥，中跨为长度800m“N”形钢桁梁结构，桁高7m，标准节段长16m，采用缆索吊整体吊装。主桁各杆件单元以及节点、正交异性桥面板等在厂内加工并完成预组拼，然后将杆件转运到施工现场拼装场地组装成梁段；桥面板单元则在已完成架设的桁梁上组拼与焊(栓)接。钢桁梁施工拼装与吊装是一个综合系统过程，从施工组织、场地规划、预拼装、现场组拼、涂装、转运、起吊及安装就位等，涉及的每

2、个环节均需严格把关和管控。本文以该桥钢桁梁施工现场对梁体形位尺寸及各拼吊装工序质量管理为例，并结合笔者自身在该桥施工中担任监理工程师收获的工作经验，主要从钢桁梁的组拼、吊装、测控施工等几个方面，介绍并分析大跨径钢桁梁斜拉桥拼吊装施工现场质量管理要点。钢桁梁拼装施工过程中的主要工序检查钢桁梁拼装施工过程中的主要工序包括：钢桁梁拼装地标、拼装胎架、拼装梁段验收(高栓施拧前、后)、高栓施拧、涂装(底漆、中间漆、一道面漆)、吊装吊耳、吊具保证吊装过程中梁段平衡；钢桁梁安装定位、测量、高栓施拧、高栓涂装、焊接质量、焊缝涂

3、装、全桥二道面漆检查。桁梁拼装胎架质量管控梁段组拼胎架由工程设计所编制拼装方案，综合分析整体胎架梁段重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计制造，尤其注意对梁段预拱度、单元的定位标记线、梁段中心定位标记线、梁段高程定位基准定位标记线等要素的管控。梁段组拼胎架是钢桁梁组装的支撑基础，制作完成后必须检查验收合格后才能投入使用。地标点检查控制内容及控制方法严格按工艺图纸检查标记点位置，重点控制端口线、线形控制点、主桁杆件定位线和锚箱定位线等，在用全站仪在拼装场地刻放地样过程中，应保证地标定位标记点划线误差±1mm：保

4、证标记块牢靠且易分辨，采取相应防护措施，使其能够反复利用，并能随时复核标记点，同时样j中标记要符合相关要求。胎架质量检查内容及控制方法胎架结构装焊质量应满足工艺文件和图纸要求，尤其是钢墩与预埋铁的焊接固定或与地面的栓接固定i胎架平面度应符合设计文件要求，在钢墩上焊接钢模板，按照拼装线型，利用水准仪测量，切割模板高度，模板高度偏差控制在±1mm之内，同时要保证水平标杆独立且牢固。节段钢桁梁组拼质量控制要点拼装顺序钢桁梁杆件拼装前，应根据施工图纸清查杆件编号和数量，在基本杆件上标出起吊重心位置及安装方向。钢梁散件组

5、拼的顺序应为从下到上、先下平面后立面，要尽快形成闭合稳定的结构体系，接着组拼上平面。通过综合分析吊装设备的各项产能指标，合理调度材料，使之供求平衡，注意排除杆件组拼过程中的逻辑矛盾，同时应保证架设过程整体结构的对称性，防止偏压情况的发生。大桥主桁拼装顺序：下弦杆一竖腹杆一斜腹杆一上弦杆一高栓施拧。横梁拼装顺序：下横梁一竖腹杆一斜腹杆100cmaHghway一上横梁一高栓施拧。平联桁片的拼装顺序：主平联一两个副平联一高栓施拧。拼装孔位组拼施工应重点监管单元件安插对位准确，并注意整体孔群重合度情况，若碰到错孔，需检

6、查分析，并采取合理措施，不能采用任意拓孔甚至破坏性强力j中击穿入的方式。拼装冲钉拼装冲钉的公称直径应与场内试拼中钉孔重合率相适应，并宜小于设计孔径0．2mm。冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度，多次使用后，经检查若不符合偏差要求的，必须更换。拼装初始成形桁梁杆件安置对位完毕，需上少许高栓将板缝夹紧。首先打入定位j中钉，至少节点远端4个，接着穿好打20％一般j中钉，打够10％高栓，吊机方可松钩，然后上满剩余的高栓，初拧并检查板缝是否密贴。各单元组装质量检查与控制要点主桁上、下弦杆定位与安装检查弦杆单元件上下盖板与地

7、标点对合情况、两弦杆单元件四角高差和所有孔群位置偏差(包括横、纵向位置偏差)，下盖板与胎架贴合与固定情况、上下弦杆中心重合度；检查上弦杆与上弦杆、上弦杆与下弦杆间距。横梁上、下弦杆安装：检查横梁与地标点对合情况：检查横梁间距，上下横梁弦杆直线度和中心线重合度，孔群横、纵向位置偏差，以及上横梁面板部位横向水平高低差。下平联杆件安装：检查平联杆件安装位置偏差。主桁腹杆安装：检查竖腹杆垂直度及斜腹杆角度。横梁腹杆安装：检查竖腹杆垂直度及斜腹杆角度。面板安装：检查钢桁梁段外型尺寸(如长、宽、高、扭曲、旁弯、主桁上下弦杆

8、外角点对角线差)；检查面板横向坡度及平整度，主桁、横梁上下弦杆中心重合度。以上单元件均应在定位合格后，采用冲钉和工装螺栓完成临时紧固，同时要检查螺栓孔通孔率和板层贴合度。吊装节段桥面板安装完成后，进行钢桁梁螺栓施拧工作，并在施拧完毕后栓节区域做封闭及涂装。钢桁梁拼、吊装施工测量控制场内组拼的测量控制在钢桁梁拼装场内验收钢桁梁线型和相对高程前，首先验收场地内的地标线和轴线，地标线为矩形，