挤压自动牵引推料剪切机构的设计研发.pdf

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1、第25卷第4期机电产品开笈与剀新V01．2fi，No．4垫!!垩!旦堕竺竺竺竺竺!!!竺!：竺竺!竺竺!!!竺!望竺!型!型!尘!!坠垫!!文章翁号：1002---6673(2012)04-089-03挤压自动牵引推料剪切机构的设计研发符志祥．王硕(宁波长振铜业有限公司，浙江宁波315473)插要：针对铜加工行业挤压棒坯的特点o”，结合公司生产实际情况．设计制造出一套集棒坯挤压后自动牵引、推抖、切割、卸抖的设备。该设备采用全自动化电气控制。变频调速。投入使用后，能实现自动牵引、冷却、切割、嵌运挤压棒坯一体化，是一种占地面积小的棒坯挤压流水线装置。彻底地改变7人工牵引挤压棒坯的

2、原话方式，减轻了工人的劳动强度．并有效地提高了产品质量和工作效率。关键词：挤压；剪切机构；设计研发中图分类号：THl22文献标识码：Adoi：10．3969／i．issn．1002--6673．2012．04．0360引言1250吨挤压机适用于大规格俸坯的挤压生产任务。在棒坯的挤压多流的生产过程中，较为常见的是采用由人工牵引棒坯的办法进行生产。一是由于棒坯温度高达700％左右，车间作监环境大约为50～6汽。二是接150'400规格的铜锭计算，棒坯每根重达60kg左右，每班(8小时)生产近20t，由于棒坯重量大，搬运不便，人工劳动强度相当大．工作效率也不高。三是由于是人工牵引．

3、产品经常性地受力不均．对质量影响较大，合格率较低。四是由于是高温作业。同时存在着不安全因索。给操作工人的人身安全带来了一定的危险。现国内外同行业中iX-1l。对于棒坯的挤压牵引存在两种方式，分别为长条单支式流水线和长条多支式流水线。在国内外现有技术条件下．长条单支式流水线设计容易，但需要较大的场所。采用长条多吏式流水线形式．不但可以充分利用生产场地，又符合生产工艺f．】，但设计难度大、制造工艺复杂。综合两种流水线形式相比较，长条多支式流水线更具有市场前景，是今后铜加工行业挤压牵引设备发展的趋势。该设备的投入使用，能达到挤压棒坯挤压后牵引、冷却、切割、搬运一体化，是一种占地面积

4、小的棒坯挤压牵引、切割、收科的流水线装置。它包括牵引机构、推移机构、输送机构、冷却平台、切割机构、卸料机构等。各设施操作面基本处于同一水平面中，牵引机构引料，推科机构纵向推科至冷却平台和切割输送机构，切割后由卸料机构卸料副收料架。收稿日期：2012—05—22作者简介：符志祥(t969一)。男，新江余娥人，工程师，学专科。研究方向：机械设计。1设计思路本设备的设计研发分为冷却平台、支架件、卸科机构结构、控制方式的设计及制造；自动牵引机构的结构、控制方式的设计及制造：自动推料机构的结构、控铺方式的设计及制造；自动送料机构的结构、控制方式的设计及制造；自动夹持及切割机构的结构、控

5、制方式的设计及制造。详细内容如下：(1)冷却平台、支桨侔、卸科机构结构、控籁方式的设计及制造161。冷却平台由球墨铸铁整体浇铸后进行时效处理珂．切削加工成形。支架件由方形管材焊接而成。卸料机构由翻料板、执行气缸、气动控制元件、电控组成。当棒坯被切割后．由执行气缸推动翻料扳把棒坯从送料机构上转移到收料桀上。(2)自动牵引机构的结构、控制方式的设计及制造。自动牵引机构出牵引电机、输送机构、导轨、齿轮变速箱、控制牵引电机转速的变频器及电控等组成。变频电机为牵引动力，经过齿轮变速箱凋速后，将动力传递给主动轴。挤乐棒坯与牵引eL构作同步牵弓I。牵引速度根据棒坯的侪压速度进行配套调节．经

6、变频器调整牵引电机的供电频率，从而实现对生产所需的牵引速度的控制，满足不同棒坯的挤压工艺要求。(3)自动推科机构的结构、控制方式的设计及制造。自动推料机构由推料框架、同步推进的推料机构、同步转轴、摆线针轮减速机、电控等组成。推料框架每件两端南推料机构实现推科框架横向往返运动．将牵{l机构上的棒坯推移至冷却平台上。另外，推料框架同步运行实现推料动作，保证棒坯在推移过程中一直处于平直状态。(4)自动送料机构的结构、控制方式的设计及制造。自动送料机构的结构由输送滚轴、交捧件、摆线针轮减·产品与市场·速机、固定轴承座及电控等组成。已冷却的棒坯从冷却平台上转移到自动送料机构．实现棒坯的

7、割切送料。(5)自动夹持及切割机构的结构、控制方式的设计及制造。自动夹持及切蓟机梅的结构由割切执、硬质合金刀片、夹持件、直线导轨、执行气缸、气动控制元件、电控等组成。棒坯料由执行气缸1推动夹持件，夹持件夹紧、固定棒坯。由执行气缸2推动切割机在直线导轨上移动，硬质合金刀片切割棒坯，达到断科的目的。工作流程方框图见图1：电气自动化控制方框图见图2。丘夏盈。医五习臼[习卤日圆医盈日(。动矗机构)圈1工作流程方框图