立推式铝锭加热炉推料机构液压系统的改进-论文.pdf

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1、第3期（总期64期）No.3(SerialNo.64)2014年5月FluidPowerTransmissionandControlMay,2014立推式铝锭加热炉推料机构液压系统的改进王坤伦(苏州新长光热能科技有限公司江苏苏州215011)摘要：介绍了立推式加热炉推料机构液压系统的改进。通过二级减压阀的运用，有效解决了推料机构液压缸的速度不易控制问题，消除了设备事故隐患，提高了设备本质安全。关键词：推料机构液压系统；插装式二级减压阀中图分类号：TH137.9文献标志码：B文章编号：1672-8904-（2014）

2、03-0055-003长期以来，我国铝加工行业集约化程度不高，存在着很多中小型铝加工企业，这些企业由于收到场地及生产能力的限制，采用的设备技术都相对落后，产品能耗高。当今西方一些工业发达国家的铝板带材的生产情况表明，大铸锭热连轧设备必然是铝加工行业的发展方向。随着我国国民经济的高速发展，铝加工产品需求量的不断增加，各种铝加工设备的加工能力也在不断提高。目前，随着国家节能减排的政策步步推进，淘汰落后产能，引进新设备新技术成为发展的趋势。国内新装机的热连轧生产线铸锭加热炉也图1加热炉推料机构结构示意图在向着大吨位的方向

3、发展，整个轧制周期则要求更短，要求与之相配套的设备运行速度必须更快，才能如图1所示：①铣面之后的单块铸锭经受料台对满足企业对生产效率的要求，这不仅是因为大铸锭可中，辊道输送至立锭机构，②推料机整锭，对准备推入减少在铣面、轧制过程中的损耗，提高几何成品率，还炉内加热的铸锭下面的料垫进行纵向对中，③立锭机是实现热连轧高速化的基础条件。作为热连轧机组构翻转后将铸锭放置于推料机构前的料垫上；④推料的主要配套设备，铝扁锭加热炉的性能发展和技术更机前加热炉炉门开启；⑤推料机快速前进，将单块铸新对提高铝板带材生产率、产量以及成品

4、率，充分发锭推入炉内；⑥推料机慢速前进，推动整个炉内料垫挥热连轧机组主体的生产能力，对我国铝加工工业的辊道上的铸锭至行程终点；⑦推料机快速返回，准备发展和装机水平的提高都具有重大意义。而作为铝下一个工作循环。扁锭加热炉的核心部件铝扁锭进料推料机构，其工作2加热炉推料机构液压系统工作原理的稳定性是铝扁锭加热炉正常工作的必要条件。笔表1为加热炉推料机构液压系统设计计算书。者所在公司为某公司设计的大吨位铝扁锭加热炉，其表1加热炉推料机构液压系统设计计算书单块铸锭现在已经达到30t多，其总装炉量达到了800t以上。由于工作

5、负荷大，推料液压缸的直径较执行机构动作速度流量压力其他要求液压缸控制(mm/s)(L/min)(MPa)及说明大，达到了500mm，缸内工作压力也达到25MPa，如单个铸锭，何保证推料机构的高效率及运行过程中的稳定性及快速前进503052缸差动安全性是需要解决的问题。推料整锭252942单个铸锭液压缸1加热炉推料机构的工作过程慢速前进2529425全部铸锭（￠500/360）收稿日期：2014-03-21快速返回1005672空载作者简介：王坤伦(1980-)，男，液压工程师，现从事液压系统的设计工泄压000空载作

6、。第56页2014年第3期如表1所示：推料缸在执行快速前进，整锭，快速作时也一直都是高压，因此推料液压缸在执行快速前返回以及泄压等动作时，液压缸只有单个铸锭的负载进，整锭以及快速返回等不需要高压的动作时势必会或者没有负载，其工作压力并不高，只有2MPa或者引起压力冲击。不需要提供压力。而慢速前进这个动作负载为整个4解决问题的思路与措施炉体内全部铸锭，则要求系统压力较高，达到25图3为改进后的加热炉推料机构液压系统原理MPa。图。3系统存在的问题及分析通过对比图2和图3，改进前后的两个液压系统液压系统改进前，推料液压

7、缸经常出现动作切换原理图，可以发现最明显的区别是改进后的液压系统时液压冲击较大，速度不可控以及推料液压缸泄压后图中高压变量泵出口增加了一个插装式二级减压阀，仍往前运动等情况。甚至出现YV2阀卡住而导致的以及PX推料液压缸阀组插装阀控制油改为独立供炉门被推料液压缸挤坏的事故。图2为改进前的加油。控制压力PX的压力则一直都是高压25MPa，从热炉推料机构液压系统原理图。而保证推料液压缸阀组上面的四个DN40的插装阀能够正常打开和关闭，系统稳定性提高了。二级减压阀使推料液压缸阀组进油PA有两种可供选择的压力，通常情况下Y

8、V4不带电，PA的压力为2MPa，即通到一直YV1和YV3阀前的压力为2MPa。推料液压缸在执行快速前进，整锭，快速返回以及泄压等不需要高压的动作时，动作切换时液压冲击小。只有在推料液压缸执行慢速前进推动全部铸锭时，YV4带上电，PA的压力才变为25MPa，此时因为负载较大且速度较慢，几乎没有液压冲击。图2改进前的加热炉推料机构液压系统原理图原因分析：改进前