学位论文—加热炉推料机构传动装置设计论文.doc

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1、XX学院毕业设计说明书课题加热炉推料机构传动装置设计子课题同课题学生专业姓名班级学号指导教师完成日期加热炉推料机构传动装置设计一、推料机的工作原理推料机是一种间歇的输送工件的机械，其电动机通过传动装置，工件机构驱动输送架作往复移动，工件行程时滑架上的推爪推动工件前移一个步长，当滑架返回时，由于推爪下装有压缩弹簧，推爪得以从工件底面滑过，工件保持不动。当滑架再次向前推进时，推爪已复位并推动新工件前移，与此同时，该推爪前方的推爪前一工位的工件一起再向前移动一个步长。如此周而复始，工件不断前移。二、推

2、料机的工作条件与原始数据输送步长S=450mm；输送时滑架受到的阻力视为常数P=2400N；行程速比系数K=1.2；滑架每分钟往返的次数N=60次，滑架道路水平面与机架底平面允许最大距离H＝800～1000mm，滑架宽度为250mm，输送机使用寿命为10年，每天一班制工作，工作时载荷有中等冲击，工作机构机械效率为0.95，按小批量生产规模设计。要求：滑架往复的次数误差不大于±5％三、设计内容及工作量1，根据推料机的工作原理，拟定2～3个工作机构方案，并对这些传动装置进行分析对比，确定传动最优机构

3、设计方案；2，根据所给数据进行传动装置的设计计算。3.用计算机软件完成传动装置中减速器及相关零件的建模；4.完成减速器装配图和零件图的绘制。5．编写毕业设计说明书一份。应包括设计任务、设计参数、设计计算过程等。6.完成一篇英文翻译。主要设计计算过程主要结果1设计题目1.1工作原理推料机是一种间歇的输送工件的机械，其电动机通过传动装置，工件机构驱动输送架作往复移动，工件行程时滑架上的推爪推动工件前移一个步长，当滑架返回时，由于推爪下装有压缩弹簧，推爪得以从工件底面滑过，工件保持不动。当滑架再次向前

4、推进时，推爪已复位并推动新工件前移，与此同时，该推爪前方的推爪前一工位的工件一起再向前移动一个步长。如此周而复始，工件不断前移。1.2设计要求（1）电动机轴与输出轴平行,允许转速偏差为±5%;（2）使用寿命10年，每日一班制工作;（3）载荷有轻微冲击;（4）执行机构的传动效率按=0.95计算；（5）要求传动系统有过载保护；（6）按小批量生产规模设计；（7）已知工作机工作的最大功率=2.4kW。1.3设计内容（1）确定传动装置的类型，画出机械系统传动方案简图；（2）选择电动机，进行传动装置的运动和

5、动力参数计算；（3）传动系统中的传动零件设计计算；（4）绘制减速器装配图草图和装配图各1张（A0）;（5）绘制减速器箱体零件图1张（A1）、齿轮及轴的零件图各1张（A2）。2设计计算过程2.1传动方案的拟定与分析（1）方案1：图1（2）方案2：图2（3）方案3图3（4）三种方案的比较与选择。选择方案1。理由如下：a.方案2中齿轮啮合力及带传动拉力在轴承1上分担较重，方案1中齿轮啮合力在轴承2上分担重于轴承1，两轴承上的载荷接近，结构合理；b.方案2中带传动拉力会使轴弯曲，带轮距小齿轮距离近，造成

6、齿轮传动沿齿宽方向载荷分布不均匀，方案1中带轮与小齿轮距离远，对齿轮传动影响小，结构合理。c.方案3优点:结构简单,易于制造,成本较低,能缓冲吸振,有过载保护。缺点:占用空间较大,不适用于一般小型减速器的场合2.2选择电动机（1）选择电动机类型按已知工作条件和要求，选用Y系列一般用途的三相异步电动机（2）选择电动机的容量工作机所需功率：传动装置总效率：由《机械设计指导手册》第十章表10-1查得各部分效率如下：V带传动效率，齿轮（8级精度）效率，一对滚动轴承效率，万向联轴器效率；所需电机功率：查Y

7、系列电动机技术数据，选电动机额定功率为4kW的Y112M-4电动机。(3)确定电动机转速电机转速可选范围v=（450+450）*60/60*1.2=1m/s，设D=382mm确定工作机的转速:可选同步转速1500r/min和1000r/min。选用同步转速1000r/min的电动机，查表10-2额定功率为为4kW的Y132M1-6电动机,其满载转速。工作机功率总效率=4kW查表10-3得电动机技术数据和主要尺寸如下表：型号额定功率/kW满载转速同步转速电动机中心高H/mm外伸轴直径和长度D/mm

8、×E/mmY132M1-64960100013238×802.3机械系统运动和动力参数计算（1）计算传动装置总传动比和分配各级传动比a.传动装置总传动比b.分配传动装置各级传动比，取带传动传动比令，代入上式求得：高速级传动比，低速级传动比。（2）计算传动装置的运动和动力参数a.各轴转速1轴转速2轴转速3轴转速总传动比高速级传动比低速级传动比b.各轴功率1轴功率2轴功率3轴功率c.各轴转矩电机轴1轴2轴工作机轴计算结果如下表：轴名参数电动机轴1轴2轴3轴工作机轴转速功率P/kW转矩T/N·mm传动