悬移支架立柱拆卸机的研制.pdf

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1、2013年第2期煤矿机电·121·生偏心，从而使滚筒产生偏心。2消除滚筒偏心的措施1)简体制作时圆度要控制在2mM之内(1)精密划线。保证画线宽度差在1Nlm之内，下料后的长边与短边的垂直度误差不超过0．5mm。在长度方向上要留足够的切边余量，当滚筒直径在拍00mm以上时，单边留300mm，共留600mm；直径在6600mm以下时，单边留量250mm，共留500mm。滚筒直径越小，钢板厚度越薄，圆度越难控制。(2)卷制。卷制是滚筒制作的关键环节，要注意以下几点：①垂直进给量控制在最小，而且每次都要在切边余量处

2、进给；②合理控制卷制时的换向速度，开始卷制时，垂直进给一次，卷一次(即从一端卷到另一端，即换向一次)；快成形时，可增加左右卷制次数，即进给一次，可左右卷一到两次；③不可在垂直进给后，连续一周卷制；④简体卷成并焊接后，如果椭圆度超差，可在卷板机上二次卷制，这时垂直进给要选在网度超差的部位，而且要微量进给，多次来回卷制。2)筒体车削滚体卷制后，经过焊接、校正工序后，对简体内壁毛坯面再进行一次车削，最好是两端孑L在一次装卡下完成车削，以保证同轴度要求。对于直径qb630mm以上的滚筒，由于卧式装卡困难，可在立式车床

3、上车削，这时要注意装卡方法和定位基准问题。内孔车到图纸尺寸，外圆车削长度与卡爪高度相同，吃刀量在见光的前提下，尽量小。3)与幅板进行装配轴承座在筒体之内且与筒体焊成一体时，轴承座孔直径方向在焊接之前要留加工余量2mm。与简体焊接之后再进行二次加工，以消除焊接变形，保证轴承的正确装配。当轴承座在筒体之外时，只考虑筒体内孔加工时的同轴度，保证幅板与筒体的正确装配(间隙最小)即可。4)滚筒车削后的静平衡度的检验及配重在所有零部件安装完工后，滚筒要进行静平衡度检验。当轴承室在滚筒体内部时，滚筒轴及轴承内圈静止不动，其

4、余零件随简体一起转动。测量时将滚筒轴装在一个两端等高的固定夹具内，将两端轴承压盖及油封拆开，转动筒体，如果筒体始终停在同一位置，说明筒体不平衡。这时在简体最低点划一记号线，用铁磁材料(或用夹子夹铁块的方法)吸附在记号线的正对面，即简体的最高处，直到滚体在任何位置都能停住为止，这时滚筒就达到了静平衡。用电子秤称其所配重量，再将同重量的铁块焊接在磁铁所吸附的筒体内壁上，筒体配重结束：当滚筒轴承座分布在简体外的两侧时，与简体一起转动的零部件还有滚筒轴及轴承内圈，滚筒的静平衡测量及配重方法与上相同。滚筒静平衡测量取得

5、数值后，与许用剩余不平衡值进行比较，如果实测值小于许用值，就不需要去配重，如果大于许用值，则必须进行配重，以消除不平衡误差的影响。3实例分析以∽00×1150mm的滚筒为例，轴承座在滚筒体之内，简体壁厚14mm，旋转部分的质量m=280kg，带速矽=2．5m／s。下面计算滚筒的静平等值。1)计算滚筒体的角速度n1"1=u／r=2．5／0．2=12．5rad／s式中：Ⅳ——带速；r——滚筒半径，r=200mm：2)计算许用剩余不平衡量u。，按照GB／T9239．1第5．2及5．3的规定，许用剩余不平衡量u。，，

6、与转子质量成正比，被定义为质心平面内的总误差，其值为：‰，=-000×华=1000×4百0x280=8．96×105g·mm式中：e。，——剩余不平衡度，被定义为质心偏离轴线的距离，Ixm；e。。·倍一常量，为剩余不平衡度e。，，与角速度n的乘积．GBl0595第5．7条规定，滚筒的平衡品质级别为G40，e。，·力=40mm／s；m——转子质量，kg。3)计算配重质量MM=竽=掣“48kgrZUU当检测出该滚筒的不平衡质量小于4．48kg时，不需要配重即能满足转动要求，大于4．48b时，必须进行配重，而且要配

7、置在滚筒两端。4结语滚筒产生静不平衡度之后，先根据已知数据，算出不平衡度的许用值，再将实际检测值与许用值进行比较，来决定是否需要对滚筒进行配重，以保证滚筒的正常使用。(收稿151期：2012—09—04)文章编号：1001—0874(2013)02—0121—02悬移支架立柱拆卸机的研制刘永歌，李矿生(鹤煤机械设备制造有限责任公司技术中心，河南鹤壁458000)中图分类号：TD350．6文献标识码：B悬移支架是介于大型综采支架和单体液压支柱之间的一种新型自移式轻型液压支架。它继承了综采支架安全、能够自移的优点

8、，具有适应性好、体积小、重量轻、易操作、拆装方便等优点，可适用于地质条件好的工作面，也可用于顶板破碎、地板软、断层多的工作面及大倾角的工作面。该支架·122·煤矿机电2013年第2期主要是在液压油缸的作用下，实现支撑移动一体化，简化劳动工艺，提高劳动效率，减轻劳动强度，提高工作面安全性。由于井下特殊的工作环境，大多矿井使用的悬移支架在完成一个工作面的采煤工作后，一些密封件及易损件都已损坏，基本上全部