干法熄焦技术及设备.pdf

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1、冶金／矿山通甬机械圈目秦冶重工有限公司(河北秦皇岛066318)翟耀文【摘要】介绍了干法熄焦技术、工艺流程及设备选择。【关键词】干熄焦节能工艺设备一．前言随着我国国民经济结构的加速调整，能源价格上涨，环境保护对经济持续纵深发展重要性逐步显现，具有节能减耗，减少环境污染，提高产品质量的干熄焦技术的应用日益被企业所重视，极大促进了干熄焦技术的普及。干熄焦技术作为炼铁系统最大的节能技术正受到越来越多企业的关注。干熄焦是相对于传统的用水喷淋熄灭炽热的焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是将焦炉烧制的950～1050。C的红焦炭装入干熄炉内，吹入冷的阻燃气体与

2、红焦炭进行换热来熄灭焦炭。被加热的阻燃气体经过除尘后进入蒸汽锅炉将能量回收利用或供热或发电。据统计，采用干熄焦可回收约80％的红焦炭热，平均每熄It焦炭可回收蒸汽(3．9MPa、450。C)0．45t，我国目前的焦炭全年产量约为2．2亿t，如果回收的蒸汽用于发电，可节约大量的火力发电煤炭资源。56j然思然：噼黝二．千法熄焦技术干熄焦系统主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉系统、循环风机、除尘地面站、水处理系统、自动控制系统及发电系统等部分组成，干熄焦设备工艺流程如图1所示。推焦机将

3、红焦从炭化室推出后，红焦由拦焦机导入圆形旋转焦罐或方形焦罐，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底IYqfq自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行

4、热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，然后由专用带式运输机运出。冶金／矿山通用机械僦图1干熄焦设备工艺流程1．电机车2．焦炉3．焦罐提升机4．装入装置5．除尘器6．粉令收集装'17117c；f4tl令卸器8．旋转排出阀9冷焦输送惜冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160"C的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130"C，再进入

5、干熄炉循环使用。三、千熄焦设备干熄焦设备系统主要由红焦运输及装入设备、冷焦排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄焦锅炉等组成。1．干熄焦红焦运输及装入设备干熄焦红焦运输及装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、提升机和装入装置等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。(1)电机车电机车是干熄焦红焦装入设备，运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐(矩形焦罐、圆形焦罐)台车，Rn陲q2所示。控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接送红焦的任务。电机车采用微速手动结合地面检测装置对位，对位误差在±100mm以内。经APS定位系统夹住对位后，对位精度控制在±

6、10mm内。可实现自动化无人值守对位，定位精度高，使用安全、可靠。采用双轴驱动，可以进行变频调速。6ral&Minehldusto图2电机车图3方形焦罐及焦罐台车(2)焦罐干熄焦焦罐早期为方形焦罐，如图3所示。随着干熄焦大型化的发展，方形焦罐的缺点日益突出：容积效率低，焦罐重量大，而且接焦时由于红焦在方形焦罐中的分布偏析、温度不均匀而导致方形焦罐热应力集中和裂纹增加，使方形焦罐框架经常裂开。而圆形旋转焦罐既提高了焦罐的容积效率，又降低了应力集中，并使料线成流线型。圆形旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内，如

7、图4所示。焦罐在接焦过程中绕中心线旋2013年嬲熙ety用jx!!!co_m}157,t第2期Ⅵww．．I、矾冶金／矿山通用机械IGMinMetaHurgical＆MineIndustrr'转，可提高焦罐的装载系数，减轻焦罐的重量，同时可解决焦炭在方形焦罐中粒度分布不均的问题。圆形旋转焦罐由焦罐体、提升装置及对开的底闸门和吊杆等组成。焦罐体是由钢板、型钢和铸造内衬板构成的圆筒形容器。钢板与型钢组成焦罐体的骨架，一块块的耐热钢衬板就卡挂在骨架上。衬板与骨架之间隔以陶瓷纤维垫，防止骨架过热烧坏。外框架两侧设有中间导辊与侧导辊，供升降导向，吊杆下端为

8、辊轮钩头。焦罐上部设有用钢管制成的圆环，与焦罐盖相配以减少罐顶散热。焦罐底部设柔性唇形遮挡罩，以保持焦罐底部与干熄炉顶装入装置紧密贴合，以防止装焦时粉