干熄焦设备预案

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1、干熄焦设备故障处理预案一、干熄焦大停电：停电后操作：1、立即向厂调度室汇报，同时与发电部门联系，停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知焦炉改为湿熄操作；2、打开预存室放散阀；3、打开风机前、后，排出装置、空导四点的充氮阀；4、关闭空气导入调节阀；5、关闭循环风机及除尘风机入口挡板；6、中控室手动调节主蒸汽放散电动阀和气动放散阀，保持锅炉汽包压力不超压的情况下，应尽量减少放散；7、关闭锅炉所冇取样阀和排污阀，关闭除氧器压力调节阀；8、微开过热器疏水阀；9、观察炉顶水封槽水位，采用人工补水；10、联系电工到干熄焦现场，查明原因，尽快送电，若不能及吋送电，打开一次除尘紧急放散阀及锅炉出口防

2、爆阀，使锅炉迅速降温；11、必要吋接通临吋电缆，进行锅炉套水作业；送电后的操作：1、班长和外巡工立即赶赴现场检查停电设备，并做好随吋送电恢复的准备；2、中控室人员，检查各调节阀门的开关状态，启动循环水加压泵，确认各运转设备冷却水情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况及各电动阀的开关状态，做好送电后的恢复的准备；3、启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器液位正常后，启动锅炉给水泵，向锅炉供水；4、待锅炉水位恢复正常后，启动强制循环泵；5、待锅炉系统压力及水位保持稳定后，最小转速启动循环风机；6、启动除尘系统，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位计焦炉出炉

3、计划与熄焦车司机联系，通知进行干熄操作；7、确认旋密密封阀及循环风机氮气密封是否正常，启动自动给脂装置，联系启动排焦装置；8、根据锅炉水质及吋进行定排，投入连续排污，打开取样阀；9、启动加药泵，向锅炉里加药；10、根据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位、减温水等投入自动；11、主汽温度达到420°C后，关闭一次过热器及二次过热器疏水阀；12、根据干熄炉循环气体含量及T6温度，关闭氮气补充阀；二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、逐步减少循环风量及排焦量，锅炉降压过程中，当主汽温度低于420°C后，打开过热器疏水阀；汽包压力低于0.2MPa吋，打

4、开汽包放空阀；2、打开风机前后氮气补充阀；3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。（30〜lOOPa）4、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。5、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。6、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作；7、确认干熄炉内无红焦，T6温度低于300°C后停循环风机，关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，打开炉顶放散阀，关闭所有氮气补充阀；8、打开锅炉各处人孔门及一次除尘器上方紧急放散阀，并在锅炉底部接上轴流风机进行通风;9、停止向锅炉供水，停强制循环泵；10、锅炉进入检查及作业条件：%1红焦熄灭。%1汽包压力为0。%

5、1锅炉人孔全开。%1CO<50ppm；O2>18%o%1所有N2吹入全关。%1一次除尘器紧急放散阀打开。%1需24V照明电源。%1强制循环泵停止运行。12、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa,确认无泄漏后封闭所有人孔门。13、投红焦进行烘炉。三、锅炉满水的处理：（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。1、验证汽包水位计指示的正确性，必要吋冲洗水位计。2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。4、若水位继续升高，应开

6、启事故放水阀。（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。（三）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。2、停止向锅炉上水。3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。四、锅炉缺水的处理：1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。2、如果水压低，开启备用水泵。3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示-•致，确实水位在一25

7、0mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。4、恢复运行，需得上级批准。5、定排连排关闭。6、锅炉叫水程序：（1）开启汽包水位计放水阀。（2）关闭汽阀。（3）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。（4）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。（5）叫水吋先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。五、汽水共腾的处理：1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。2、汽温下降吋开过热器及蒸汽管上各疏水阀。3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。4、通知化验人员取样化验。5、