分解炉锥体部分烧穿问题的分析与处理.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6文献标识码：B文章编号：1007-0389(2012)01-54-01分解炉锥体部分烧穿问题的分析与处理罗少华(中国中材国际工程股份有限公司(南京)，江苏南京211100)四川兰丰水泥厂5000t／d水泥熟料生产线采用了①4．8rex74m回转窑加5级悬浮预分解系统，设计使用无烟煤生产。该线于2010年6月投产并使用烟煤生产，经短期的试生产调试后，系统生产稳定，熟料产量超过5500t／d。但自2010年6月投料至2011年3月，在不到一年时间内，分解炉锥体部分先后出现多次烧穿现象，最短的一次修补之后不到一个月时间分解炉锥

2、体部分就又出现烧穿现象，而且烧穿位置基本相同——在三次风管进分解炉进口一侧，撒料箱下部，正对三次风进口部位损毁严重。另外，生产中还存在以下问题：一是缩口膨胀节至撒料台部分经常结皮，最厚曾达1m；二是人分解炉下部下料管分料阀位置在60％一100％范围内调整多次，效果不明显，且当分料超过70％时，缩口出现塌料现象；三是三次风阀开度约35％，多次调整，效果甚微。该线熟料率值为K胀0．91，SM=2．45，脓1．6；生料成分和燃煤工业分析分别见表1和表2。该线是按100％燃无烟煤生产设如果仍采用分料装置，必然造成分解炉锥部的局部高温，严重时将导致分解炉锥

3、部烧穿(缩口膨胀节至撒料台锥体部分的结皮，也是与燃烧烟煤且采用分料装置有关)。此外现场停机对分解炉二个喂煤点位置进行了测定，结果两个喷煤点不对称，从而造成两侧喂煤量不一致，也是导致结皮和锥部烧穿的因素。为解决上述问题，除应修复分解炉破损处(要求其内部要光滑，不积煤、不积料)外，燃烟煤生产时还应该采取以下措施：一是不能使用分料装置，生料应全部从分解炉下部喂入；二是分解炉的喂煤点选择最上方的两侧喷煤口，并注意喷煤口与水平面夹角为150，两侧喷煤口炉内偏角一致、对称布置；三是缩口尺寸缩小至2lOOmmx2100mm，以解决塌料问题；四是炉容偏大，入窑分

4、解率较高，系统产量会偏大，此时要控制好分解炉出口温度在880℃以下。经过以上几点改进，分解炉局部烧穿现象及结皮得到较好解决，且回转窑系统产质量较为稳定。表1煤工业分析计的，因此对煅烧烟煤生产而言，分解壅!竺塑些堂坌堑．炉炉容明显偏大；且不能使用炉内设堡查重型墅堕型型垒)-丛篆盟』坐塑lL巡型堕—羔一KItSMIM置的适合无烟煤燃烧的分料系统。因j孤矿1五F—贾汀—■丽厂—丽i—1面■百西FT面r夏i了磊烟煤的着火温度和燃尽温度比较低，i编辑：菊筝耵i丽丽i面j；二面(上接第38页)降，稳定了矿粉的掺加比例，确保了水泥性能的稳定性，同时在不影响水泥

5、的性能的前提下，降低了熟料耗2％；具体经济效益计算如下。表4掺加煤渣前后对比数据时间薏学高籍篇铲学应用前31．6193．2412．8372．37应用后28．1176．2717．3870．37对比一3．5—16．974．55—2％(1)2010年共生产矿粉4．86万t，其中煤渣用量O．97万t，两种物料的不含税价格分别为煤渣64．69元／t，矿渣145．79歹舐，合计节约生产成本78．667万元。(2)烘干煤耗降低3．5kg／t，无烟煤不含税价格为630元／t’合计节约生产成本10．716万元。(3)电耗降低16．97kWh／t，电不含税价格为O．

6、54元，t，合计节约生产成本44．536万元(4)水泥熟料耗降低2．O％，42．5水泥混合材成本为128．15而，熟料采购成本为333．91莉，合计减少42．5水泥成本为：2．0％x(333．94—128．15)元t=4．12砌，2010午生产42．5水泥48．8万t节约成本48．8万tx4．12元／t=201．056万元：2010全年产生经济效益达到了成本为334．975万元。3结语使用煤渣作为水泥的混合材，既可降低企业生产成本，又符合水泥相关的国家标准，还利于“三废资源综合利用”和“节能减排工作”的开展，是一件利国利民利企业的大好事。(编辑：

7、刘翠荣)(收稿曰期：2011-05—16)。4一求淀工程型丝丝