车门覆盖件修复创新杯说课大赛国赛说课课件.ppt

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1、门板覆盖件的修复青岛市城阳区职业中等专业学校袁著春教学目标知识目标：通过学习理解门板修复的工艺流程能力目标：1、掌握打磨机、修复机等各种快修工具的使用2、掌握正确修理的工艺操作情感目标：1、在学习过程中体会到成就感和快乐感；2、认识到掌握此项技能的重要性，增强做一名技术工人的责任感和荣誉感；3、对自我和专业形成正确的认识。重、难点：车门板覆盖件正确修理工艺操作流程。教学步骤1、引入案例2、观看维修工艺录象2、共同探讨维修方案3、讲解工具设备及操作安全4、学生分组实操5、师生点评6、教学总结创设情境，案例引入新授新授任务要求：车门外板有长80mm，深5mm的凹陷，需要

2、对凹陷部位进行分析，然后应用外形修复机、气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪等工具对凹陷部位进行拉伸、整形、收火修复，在规定时间内把凹陷恢复到规定形状（门板背面防腐不需要处理操作）。比赛时间40分钟。门板修复操作一、比赛工具：外形修复机、气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪、钢板尺、砂带机门板修复操作二、防护用品护目镜、防尘口罩、棉手套、饵罩、工作服、绝缘电工鞋（前面带钢板）、工作帽门板修复操作三、判断损伤范围1、目视判断（侧向判断）利用钢板上折射的光线来判断损伤范围和变形的程度。在此阶段测量操作区域和周围的零件是非常重要的，因为一旦实施给修之后，将很难判断正确的损伤区

3、域：而且，若没有维修到真正的损伤区域，将造成喷涂面不平整。门板修复操作2、用手触摸判断从各个方向触摸损伤区域，不要施加任何力量于你的手上，并且要专心注意手的感觉。为了正确判断小的凹陷，你的手必须覆盖大的面积，亦包括未受损的区域门板修复操作3、用直尺判断对于单曲面的钢板，可先将直尺置于未受损的钢板面，检测直尺与钢板面的间隙，再将直尺置于受损的区域，以判断受损与未受损区域间隙间的差异。相对于其他方而言，该方法更能定量地去判断损伤区域的损伤程度。门板修复操作四、打磨旧漆膜确认损伤范围后，画出需打磨的区域。对损伤范围的旧涂膜，要彻的进的进行打磨，清洁。（1）采用气动打磨机清

4、除表面的油漆层门板修复操作（2）采用气动砂带研磨机用于钢板狭窄面的打磨，清除油漆层及拉拔的焊点门板修复操作操作1：起始打磨时，砂轮与金属表面形成10°～20°的夹角，在金属受损面积的边缘先进行打磨。打磨时的压力以手掌压住砂轮机为宜，不要压力过大或过小，过大会造成板面受力产生新的变形，过小会使打磨速过慢。移动速度根据旧漆磨的层数、砂纸粒度和砂轮的转速进行自我调节门板修复操作操作2：中间部位打磨以砂轮与金属表面完全接触，利用砂纸的大接触面来进行快速打磨。门板修复操作操作3：受损最严重的凹陷部位（直接损伤区域），用圆盘式打磨机打磨不到的，应采用带轮式打磨机进行打磨。门板修

5、复操作操作4：打磨后的效果图，使打磨出来的面积要达到受损中心一倍以上。（如受损长度为80mm，高度方向应达到240mm，宽度方向应达到160mm）。门板修复操作操作5：每次打磨后要对进行打磨好的板件进行清洁，用气枪对着板件进行45度斜角进行清洁，边清洁边用布进行擦拭。门板修复操作五、板件变形的校正拉伸操作一：搭铁线1、搭铁区域涂层清除，使用60号砂纸，打磨面积大约5*5cm，2、调节大力钳松紧度3、将外形修复机搭铁线固定在板件未受损的部位门板修复操作操作二：检查焊枪三角片是否有焊渣（如焊片有焊渣，用打磨机或挫刀清洁。如烧蚀严重，更换新焊片。）门板修复操作操作三：设备

6、操作1、将拉伸锤装在焊接枪上2、用扳手旋紧螺帽（枪的顶端三角调于自己操作的适宜角度）门板修复操作操作四：1、打开外形修复机电源开关2、选用三角焊片修理类型档位3、调节焊拉电流和时间4、找一块与修复板件相同的钢板或在搭铁线附近进行试焊和试拉伸，调整好电流和时间参数参数的调整由小向大调整。门板修复操作操作五：拉拔操作1、使用焊枪离直接损坏的最远点先进行拉伸，缓慢的向中间靠拢。门板修复操作拉伸角度与拉拔量2、拉拔的角度以90°的角度从板面拉出。3、从原来的钢板面轻轻地向外拉出，拉拔量（力度）不超过原平面门板修复操作拉拔点分布1、外圈拉拔点之间最好保持10～15mm的间隔。

7、小于10mm拉拔的效率过低，大于15mm拉拔平面的平整度达不到要求。2、第二圈的拉拔间距适度减小，保持8～12mm的间隔。门板修复操作3、根据板面的受损情况严重程度，确定拉拔圈数。4、拉拔直接受损位置时，拉拔间距一般保持在5mm的间隔，如果受损区应力集中密集，可适当减小间隔门板修复操作操作六：拉拔与敲击1、当拉紧拉锤时，轻轻的敲下凸出部位，靠近三角片处，应变换钣金锤进行操作。2、敲击后，确认拉拔量并视需要再次拉拔。3、消除应力敲击应同时进行，使用钣金锤平面（往外）快速轻轻敲击。门板修复操作操作七：1、拉拔后的板件进行打磨，研磨表面以去除（易使板件生锈的）焊接痕迹