长管棚技术交底1.doc

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1、工程名称:白山同隧道长管棚技术交底施工班组白山同隧道施工队交底时间分项工程名称长管棚超前支护施工部位编制人复核人交底人签名:接受交底人签名:交底内容:一、长管棚设计参数管棚钢管均采用①108*6mm热轧无缝钢管,设计孔深为40m,环向间距40cm,接头用长15cm的丝扣直接对口连接。当长管棚钢管已深入微风化岩层是可以适当缩短长管棚长度。钢管设置于衬砌拱部,管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm,平行路面中线布置。要求管棚偏离设计位置的施工误差不大于20cm,沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%

2、,相邻钢管接头数至少须错开Im。为增强钢管的刚度,注浆完成后管内应以M30水泥砂浆填充。为了保证钻孔方向,在明洞衬砌外设60cm厚C25钢架碗套拱,套拱纵向长l^m。考虑钻进中的下垂,钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度。钻孔位置、方向均应采用测量仪器测定,在钻进过程中也必须用测斜仪测定钢管偏斜度,发现偏斜有可能超限,应及时纠正,以免影响开挖和支护。二、施工方法管棚是利用导向架,沿着开挖外轮廓线,以较小的外插角(1。~3°),向开挖前方打入钢管,形成对开挖前方围岩的预支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工

3、作室,导向墙施工,搭设平台,安装钻机,安装管棚钢管,注浆。2.1导向墙施工1、导向墙设计:导向墙采用C25碗,导向墙内设3棉T18工字钢架,各棉钢架间焊接环向间距为Im的少25连接钢筋,钢架各单元由钢板+螺栓连接。施工导向墙需要先施工套拱基础,长2m,高0.5m,,厚0.6mo(导向墙工字钢正面布置图见附图1,导向钢管安装示意图见附图2)。附图2导向钢管安装示意图(单位cm)长管棚施工工艺流程图2、导向钢管的安设:导向钢管环向间距40cm,径向施工误差不大于20cm,相邻钢管之间环向误差不大于10

4、cm。3、导向墙采用C25钢筋腔浇筑,模板装好后,浇筑C25観。浇筑时左右两边应对称浇筑(背模边浇注碗边架设),并及时振捣,以保证観的密实性。浇筑完毕应对及时、定期养生。2.2钻孔及清孔一、钻孔(1)钻孔采用管棚钻机进行,钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定,由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行,平台位置相应自上而下进行逐步降低,以满足钻孔需要。(2)工艺要求1)钻机就位时用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。2)需要搭设钻机平台时,应

5、满足承受机具、材料、人员荷载要求,连接牢固、稳定,防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。3)钻孔时经常测量孔的斜度,发现误差超限应及时纠正,至终孔仍然超限者应封孔,原位重钻。4)在钻孔时,若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时,应认真填好钻孔记录,除记录钻孔深度、方向角外,还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况,达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。二、管棚的加工及安装1)成孔后要立即清孔并下管,以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台,以人

6、工推拉顶进为主,必要时辅以挖机推顶。2)管棚分钢管及钢花管,施工时先打设钢花管并注水泥浆液,然后打钢管,以便检查钢花管的注浆质量。3)长管棚(钢管、钢花管)为直径为108mm.壁厚为6mm的无逢钢管。管棚管壁上钻孔,并呈梅花形布置其纵向、横向间距为20cm,尾部为不钻孔的止浆段450cm。单孔为钢花管,双孔采用钢管,其环向间距为40mm,倾角(外插角)为1。~3。。钢管及钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。4)管棚在安装前应对钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔,清除孔内浮渣,确保孔径(孔径

7、不得小于127cm)、孔深符合要求及40米、防止堵孔。该管棚可采用顶进安装,顶进钢管采用3m和6ni两种长度规格,管棚钢管、钢花管节与节之间通过丝扣接头连接,丝扣长15cm。为使钢管接头错开,编号为奇数的有孔钢花管的第一节管采用3m钢管,编号为偶数的无孔钢花管的第一节钢管采用6ni钢管,以后每节钢管采用6m长钢管。三、注浆(1)管棚安装完成后进行注浆,注浆液采用纯水泥(添加水泥重量5%的水玻璃)浆液;注浆参数:水泥与水玻璃体积比为1:0.5;水泥浆水灰比为1:1;水玻璃浓度为35波美度;水玻璃模数

8、为2.4;注浆压力初压0.5"1.0MPa,终压2.OMPa,注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。(2)由于管棚间距较小,为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞,原则上成一孔就注浆,同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充,将破碎的岩层固结,有利于相邻孔在钻孔时减少掉块,避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象,有利于加快施工进度。(3)工艺要求1)注浆前应采用喷射混凝土、喷射混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭,形成止浆墙,防止浆液回流影响注浆效果。2)注浆时先注单号孔(钢花管),

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