张棉长管棚技术交底

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1、华通路桥集团有限公司技术交底记录表丁程名称张棉驿隧道交底人交底项目长管棚参加人员交底内容一、施工方案及工艺要求1、施工方案：⑴、隧道长管棚套拱施工分两阶段施工；即在明洞土石方开挖至套拱标高下Im左右时先期施工管棚段套拱，再进行长管棚的钻凿施工，待长管棚金部安装完毕后开挖明洞土石方施工下部套拱。⑵、管棚套拱栓浇筑前认真检查已安装的①108*6nmi孔口管，孔口管位置要由测量员精确定位，在碗施工过程中要经常复核，如有偏位，必须及时调整，以保证钢管顶进时不出现较大偏差。⑶、管棚施工用潜钻孔法。钻孔过程中注意观察洞内转岩情况，每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管接头采用丝扣连接，有孔

2、钢管与无孔钢管循环安装。2、需注意的问题：⑴、长管棚施工前编制详细的专项施工组织设计，组织所有施工人员学习。(2)、钻孔前，按设计精确布设钻孔位置。(3)、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。(4)、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆压力达到设计终压并继续注浆lOmin以上方可结朿注浆。⑸、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。(6)、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。⑺、施工吋运用测斜仪控制钢管钻进的偏斜度，保证管棚的倾角坡度应符合设计及规范要求，钻孔方向准确。⑻、为利于大管棚整体受力相邻钢管接头应前后错开，必须满足同一断面接头数不大于5

3、0%的要求。3、工艺要求：⑴、检查开挖的断而屮线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求；⑵、钢架安装垂宜度误差小于±2。中线及高程误差在土5mni以内；⑶、在钢架上沿隧道开挖线轮郭线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不小于20m,孔径控制在132~138mm。钻孔环向中心间距为35cm；⑷、钢管规格：热轧无缝钢管（I）89mm,壁厚6mm,节长3m、6m；⑸、钢管施工误差：径向不犬T20cm,隧道纵向同一•横断面内的接头数不犬T50%,相邻钢管的接头至少须错开3mo二、施工准备工作交底内容1、试验室已完成C25混凝土、M30水泥砂浆的配合比设计，并经

4、监理试验工程师检验认可，可用于本分项工程的施工。2、测量方面，方向达到规范和设计要求。3、洞口土方开挖已到套拱高程。4、根据设计文件、技术规范等，向施工人员在施工工艺方案、操作程序、作业标准、质量标准等进行了技术交底，使施工人员做到人人心中冇数。三、施工组织设计1、套拱施工：1.1、施工顺序1.2、套拱是管棚顶进的导向及载体，套拱施工质量和孔口管安装精度对管棚顶进产生的误差和精度影响较人。1.3、套拱钢架由①22、①25、钢筋按照图纸设计尺寸进行制作，按设计位置进行精确安装，孔口管与钢架进行焊接，孔口管在同一圆弧上按环向间距35cm均匀布设。1.4、在套拱分两次施工交接

5、入坏向①25钢筋安装位置向下钻孔，套拱钢筋安装时将①22钢筋插入孔中。钢筋插入深度控制套拱上部环向①25钢筋与下部①22钢筋焊接后在任意77cm的区间内预计接头数量不超过6根。交底内容1.5、套拱模板采用2.5cm厚胶合板，外模板采用①22螺纹钢加劲箍配合圆木支撑加固，在钢筋骨架上焊接C25锚固筋与加劲篩筋连接。1・6、模板安装后复核套拱钢筋和孔口管位置，并保证浇筑套拱混凝土后套拱钢筋还有5cm厚的混凝土保护层。1.7、套拱上部轮浇筑，利用750L栓搅拌站按设计配合比拌和，再由6n?稔运输车运至施工现场，进行人工浇筑，采用振动棒振捣密实。在碗施工过程屮注意复核孔口管位置

6、,发现有偏移，及时进行调整，以保证径浇筑完毕后孔口管位置偏差在允许误差范围内。1.8、长管棚施工完毕后即进行下部套拱施工。施工时，凿除1#管棚、37#管棚下松散和被污染的栓，并将之凿成一外斜角，即外部比里边多凿除20飞Ocm的斜面。1.9、①25固定钢筋与孔口管、1203工字钢以及①22固定钢筋与I20aI字钢均采用双面焊接,焊缝长度大于5D.1.10、套拱妊浇筑完毕后及时进行养生。2、管棚施工2.1、施工顺序2.2、清理套拱孔口管内的水泥浆，保证孔口管无杂物影响钻孔方位。2.3、由专业测量人员用仪器在孔口管内对钻孔进行精确定位，并计算出偏斜度，保证钻出的管孔位置准确，

7、方向达到规范和设计耍求。2.4、确定钻孔位置后即进行钻机安装，钻机安装要求平稳，并以方便施工为原则。2.5、钻孔a.钻孔过程屮，准确控制钻机立轴方向，以保证孔口的孔向正确，钻进过程中，经常用测斜仪器量测钢管钻进的倾斜度，发现偏差超过设计耍求时,及时纠正。b・钻孔采用注浆孔与空孔间隔钻孔（见右图），钻孔顺序按高交底内容孔位［15］向底孔位［13、11,17、19,……］进行,先钻注浆孔［15、13、17、……］；然后打有孔花管，待注浆完成后，再进行无孔钢管［(14)、(16)、……］钻凿施工，无孔钢管起到加强棚套作用，并可用于检查注浆质量。