下机架现场焊接工艺指导.pdf

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1、·65·下机架现场焊接工艺指导张玲，李章贵(1．浙江富春江水电设备股份有限公司，浙江桐庐311504；2．上海林苑机械设备有限公司，上海2o17o8)摘要：本文主要阐述了某电站水轮发电机下机架现场组装、焊接的工艺流程，为大型发电机组下机架的现场组焊提供了经验oi关键词：下机架现场组装焊接工艺中图分类号：TH162；TV39文献标识码

2、Bj文章编号：10o2每6886(捌205一oo65／-o3LowerBracketWeldingProcessGuidanceZHANGLiIlg，LIZhangguiAbstract：Thisarticlefocusesonthelowerbr

3、acketansiteinanPowerstationhydroelectricgenerating，providesexperi‘enceweld-ingoflowerbracketforthelargegenerators．Keywords：lowerbracket；fitupatsite；welding；procedure个支墩与基础固定，在每个外圆支臂的位置布置2个支0引言墩，支墩上要布置楔子板用于调整支臂的高程，支墩要与水轮发电机机架为负荷机架，承受所有转动部件重基础通过把合或焊接进行固定。量、水轮机轴向水推力、下机架自重和推力轴承、上导轴承1．2工件准备重量以及各种

4、工况下作用在下机架上的径向和切向负荷。对下机架的工地焊接坡口进行清理，清理范围为坡它通过基础板用地脚螺栓固定在基础上。银盘下机架结口面及距离坡口边缘至少20mm范围内的表面，并无氧化构部件由下机架中心体与12个机架支腿组成，通过现场物、油污、熔渣等杂物，焊接坡口打磨出金属光泽。组装焊接连接成一体。机架起吊重量195t，支座承受的1．3正式组装总静负荷200t。具体结构见图1。将中心体吊放到支墩上，对正中心体的基准线与地样线，以中心体的上法兰加工面为基准调整中心体的水平度不大于0．03mm／m。按制造厂所打标记吊装下机架各＼／’~-1支臂与中心体对应，将临时连接板把合，支臂与地样

5、线对0正，注意各连接螺栓不可一次拧紧，要分次逐渐调整下机S一毡卜一架支臂、拧紧螺栓。根据对下机架的尺寸检查结果，用千n_．组装用临时连接板斤顶和楔子板来调整位置尺寸和水平度。调整各主要尺寸。钟T宝a)各支臂上平面支座中心线至下机架中心的尺寸：=2740+nl／l。+b)各支臂下平面支座螺栓孔中心线至下中心的尺图1寸：3175：；m／n。c)各支臂上、下平面支座加工基准面水平度≤O．51下机架组装工艺mln0d)各支臂上平面支座中心间(至机架中心2740ltlm1．1场地准备位置)弦长1418±2lnln，各支臂下平面支座中心间(至机下机架的装焊场地应无杂物影响装配、焊接、测量等

6、架中心3175mln位置)弦长1644±2lnln。工序。在安装场地的中心体十字坐标位置处分别放置6·66·e)支臂腹板垂直度：≤0．15ml／l／m。2下机架焊接工艺f)各焊接接头处错口：≤1．5mlTl。对下机架的尺寸调整符合要求后，在腹板立焊缝处2．1下机架焊临时加固板、定位焊接装焊2块临时加固板，上、下翼板的每条焊缝处各装焊l1)焊临时加固板焊块临时加固板，临时加固板与工件之间的焊角为12ITIIYI，接按图5所示的顺序详见图2；支臂之间在靠外侧腹板上用16#槽钢焊接一支焊。撑固定，详见图3。2)定位焊顺序，原)<则上按下面的顺序进行37定位焊：。，先焊腹板立焊缝定位焊

7、，再焊机架中心体图5下圆板与支臂下翼板对接焊缝定位焊，最后是机架中心体上圆板与支臂上翼板对接焊缝定位焊。定位焊原则先焊焊缝的中间部位，再焊内侧，最后焊外侧。焊缝长60IIIFI1～801"11111，厚度在10IIUll～15Iml范围内，每隔200Fflln～300rnn1焊一段，上下层错20inin～30Inl／1，定位焊过程中随时监视百分表的数值变化。定位焊的焊接要求与正式焊缝的焊接要求相同。搭焊使用的焊条使用前需按焊条使用说明书的烘干温度、保温时间等要求进行烘干。使用时放在120~C的焊条保温筒内，随用随取：。在焊缝坡口处放置陶瓷加热器，做好I奎j2焊接前预热的准备工作

8、。正式开始焊接前需将下机架支在要焊接的每个下机·臂下方的楔子板松开约2inm～3mm，使下机架支臂处于架支臂的上平面(支座加工自由状态，支撑点与支墩间隙小于4iTlnl，对下机架尺寸进过的平面)、下机架支臂外行检查并做记录备查。侧下部分各布置1块百分2．2正式焊接工艺表，如图4，以便在焊接过程1)由6名焊对称工同时、同向、同速、同规范多道多层中测量变化值。百分表的焊接，每个支臂进行全位置焊接，焊接1／3焊量往同一方指针调至1／2最大量程。向移动焊接另一个支臂。焊接前对坡口及附近局部进行注意这