焊接工艺指导

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1、焊接作业指导书-.焊接材料与方法选择要求：焊接方法焊接材料手工电弧焊(SMAW)J506J507J4223YH103YH10适用纲级A.B.D.E电流极性ACDCACCHE421FE18(E4324)CHE42(4303)CHE56(E5016)CHE5073YH10CHE58-1(E5018-1)JS-316LA022JS-308JS-309LA062锈钢焊条JS-309MOLA042不锈钢焊条C02气保焊(FCAW)RD-YJ502CHT-711JG-50衬垫TC-A1TC-A7TC-A8埋弧自动焊(SAW)

2、CCSCCS等级3A.B.D.E16Mn09Mn2SiA.B.D.E16Mn09Mn2Si09Mn2V2A.B.D.EACA.B.D.EACDC3YH10A.B.D.E09Mn2SiA.B.D.E16Mn09Mn2Si09Mn2V3YH5A.B.D.EA36D36E36适合焊接aisi316(0cr18ni12mo2)适合焊接AISI304(1Cr18Ni9)DCDCDC焊接位置FOHVFOHVFOHV备注钛钙型焊条低氢型焊条低氢型焊条CCSFFOHVACDCDCACDCACDC适合焊接同类型不锈钢，异种钢，高钻

3、钢，高猛钢等铁粉钛型焊条钛钙型焊条FOHVFOHVFOHVDCFOHVFOHVAC低氢钠型焊条低氢型焊条铁粉低氢钾型焊条不锈钢焊条不锈钢焊条DCFOHVCCSCHW-50C6SMA.B.D.E3YSMH10全系列CCS适合焊接同类型不锈钢，界种钢,咼铅钢，咼镭钢等ACDCFOHV3YSMA.B.D.EDCFOHVA.B.D.E和490MPa级高强钢的焊接氮弧焊填充焊丝DCFOHV低氢型药芯焊丝DC镀铜低合金实芯焊丝FOHV饮利药芯焊丝DC全系列CHF43/H08A2T3MFOHVFHVA.B.D.EDC(F4A2

4、/H08A)1.表屮认可等级3丫为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使用。高等级可以替代低等级，如3Y可以替代2Y,3Y可以替代2、3。2.补焊所使用的焊材要与原焊缝所使用焊材要求一致。吊环焊接必须采用低氢型焊材。3.低氢型焊条焊前必须经300-400°C烘培1・2小时后使用。4.焊剂CHF43焊剂，焊前必须经过250°Cx1h烘干后使用。5.酸性焊条受潮，则必须经过100°Cx1h烘干后使用。6.使用中，烘干的碱性焊条应放在保温筒中保温，不可置于筒外。7.焊接使用的C02气体纯度应达到99.5%以上；达不到的应

5、先进行放水、放气（空气等不纯气体）处理，才可用于焊接。气体必须保持余压10Kg.f/CM2o8.表中“焊接方法”栏括号中为焊接方法简码。二.特殊区域和钢种的焊材选用焊接F列船体结构和部件应采用低氢型焊条，或相同级别的711焊丝。1.船体环型对接焊缝,中桁材对接缝，合拢口处骨材对接焊缝.2.主机座及其相连接的构件.3.艄柱、醍柱、靛轴管、美人架等.4.桅杆坐及腹板、带缆桩、导缆孔、锚机座、链闸及其座板等.5.腮拖沙与外板结构等.6.上下舵杆与法兰、舵杆套管与船体结构之间的连接.7.克令吊吊柱与基座，吊柱与主甲板的焊

6、接。8.吊臂架，吊杆，舱盖液压装置等强受力件的焊接。三.高效焊接应用范围1.单丝埋弧焊a.内底、平直外底板拼接b.平行肿体舷侧旁板拼板c.舱口盖顶板拼接d.其他平直板材拼板2.C02单面焊a.底部部位：冇线型外板对接；内、外底板船台大合拢环向合拢口与纵向合拢口。b.舷侧部位：旁板横接缝（中组立阶段）；主甲板、二甲板、平台板船台横向合拢口、纵向合拢口（大合拢阶段），甲板非拼板对接。c.上建部位：上建合拢口.d.槽型横舱壁板e.合拢口骨材对接3.C02自动角焊a.纵骨与内底板；纵骨与无线型的外底板；扶强材与纵b.舷侧

7、肋骨与纵壁、旁板；纵骨、横梁与主甲板、二甲板及平台板c.各类平直T型材4.C02半自动焊/手工铁粉焊a.冇线型角焊、长度和位置不适合作自动焊的对接焊缝、角焊缝，范围为各类舷侧纵骨、底部肋板，纵材、扶强材、肘板四•焊工资格要求本船入船级社，从事该船焊接施工的焊工必须具备船级社认可证书（相应位置认可证书），并口施工范围不能超出证书规定的工作范围（焊接位置、焊接方法），施工时要求持证上岗；随时接受质检员及焊接主管、验船师的检查。五•焊接节点应用要求1•板厚差削过渡边的要求：当单边板厚差d>3mm时，耍进行板厚削斜处理。

8、削斜长度L>4do如图所示：过渡边焊后要打磨平滑以保证应力平滑过渡。2.焊缝最小间距要求：a.船体主要结构中的平行焊缝应保持一定的距离。对接焊缝之间的平行距离d>300mm.b.角接焊缝或角接焊缝与对接焊缝之间间距d>30+3t（t为厚板）。c.同一平面内焊缝与人孔、气孔等开孔之间间距d>30mmod.割换板，宽度L>300mme.管子纵向焊缝至少错开50mm（弧长）。3