焊接工艺指导03

《焊接工艺指导03》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、焊接作业指导书单位名称：山东国舜建设集团有限公司编制人：范贤平批准人：杜善国焊接作业指导书编号HpgzOlH期2009.5焊接工艺评定报告编号HpgOl焊接方法GTAW+SAW机械化程度：手工7半自动自动765-75焊接接头：坡口形式单面V型坡口衬垫无其他板一板对接，双面焊厚度范围212mm焊10层母材：类别号Pi组别号1—1与类别号Pi组别号1—1相焊或标准号：GB/T1591-1994GB/T3274・2007牌号：Q345B与标准号:GB/T1591-1994GB/T3274・2007牌号：Q345B相焊厚

2、度范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝：焊缝熔敷金属厚度范围：1.5-12mm其他：焊接材料:焊条类别：其他焊条/焊丝标准：GB/T8110・2008GB/T5293・1999牌号：ER50・6H10Mn2填充金属尺寸焊丝（1）1.2焊丝、焊剂牌号：焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％）CSiMnPsCrNiMoVTi巾1.20.1000.8401.5600.0110.012预热：最低的预热温度保护气体最高的层间温度尾部保护气流量保持预热时间背面保护气流量加热方式电特性：电流种类交流极性止焊接

3、电流范围(A)70—90、80—100、90—110电弧电压(V)23—25、24—26、24—27焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)1GTAWER50-64)1.2交70-9023-255-72GTAWER50-64)1.2交80-10024-266-83GTAWER50-64)1.2交90-11024-277-9钩极规格及类型：饪钩极或肺钩极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡短路过渡焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊笫3

4、层摆动摆动方式N喷嘴尺寸焊前清理或层间清理钢丝刷除锈清理背面清根方法导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多丝焊或单丝焊锤击有无环境温度常温.相对湿度其他注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。焊接工艺评定报告单位名称：山东国舜建设集团有限公司批准人签字:杜善国报告编号：HDgOlFl期：2009.8焊接方法：GTAW+SAW机械化程度:手工7半口动口动控制7焊接接头详图：坡口形式单面V型坡1丨衬垫无管一管对接，单面焊双面成形规格8=7mm焊三层母材：焊后热处理：标准号GB/T1591-1994GB/T3274-2

5、007温度牌号Q345B保温时间类、组别号Pi、1—1与类、组别号P1、1-1相焊保护气体：厚度7mm尾部保护气流量直径背面保护气流量其他焊接材料：电特性：焊丝标准GB/T8110-2008电流种类交流GB/T5293-1999极性正焊条牌号、直径焊接电流（A）①85、②90、③100焊丝牌号、肓径ER50-6（1）1.2电压（V）23、26、27焊剂牌号鸽极尺寸熔敷金属厚度1・5-12価其他焊接位置：技术措施：对接焊缝位置水平固定焊接速度688方向（向上、向F）摆动或不摆动第3层摆动预热：摆动方式N预热温度多道

6、焊或单道焊单层间温度单丝焊或多丝焊单其他其他焊缝外观检验：按GB50205标准检验合格渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323合格其它拉伸试验试验报告编号：试样号宽厚断裂载荷抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位Hp002-l-012516508焊缝区HP002-I-022516538式样编号及规格试样类型弯曲直径试验结果Hp002-M-01-02面弯背弯40无裂纹合格Hp002-B-01-02面弯背弯40无裂纹合格试样号缺口位置缺口型式试验温度（°

7、C）冲击功（J）HP002-CH-01-03V20190188180HP002-CR-01-03V20150140160其他试验试验项H试验方法（标准、结果）焊缝金属化学成分分析（结果）结论结论：本评定按GB50205-2001标准规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）施焊李强（签字）fl期2009.8.20标记06填表范贤平（签字）口期2009.8.22审核杜善国（签字）fl期2009.8.22注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次、焊接顺序。