焊接工艺评定作业指导工艺

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1、焊接工艺评定作业指导工艺1.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。2.适用范围适用于本公司机械式停车设备的焊接工艺评定。3.编制依据《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20114.焊接工艺评定基本要求4.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。4.1.2设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预

2、热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。4.3焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。4.4焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺

3、评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。4.5焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。4.6焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。4.7焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查

4、备案。报告及表格可采用《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002附录B的格式。5.焊接工艺评定规则5.1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。5.2不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：5.2.1不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。5.2.2Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。5.2.3接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定

5、结果可代替Ｔ形接头评定结果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接头，对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。5.2.4评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围，应符合表5.2.4的规定。表5.2.4评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围焊接方法类别号评定合格试件厚度t（mm）工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8≤250.75t2t>250.75t1.5t6、7不限0.5t1.1t9≥120.5t2t5.2.5板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。5.2.6评定试件的焊后热

6、处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。5.2.7焊接工艺参数变化不超过6节规定时，可不需重新进行工艺评定。5.2.8焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。5.2.9已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。6.重新进行工艺评定的规定6.1焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：6.1.1焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；6.1.2由低氢型焊条改为非低氢型焊条；6.1.3焊条直径增大1mm

7、以上。6.2熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：6.2.1实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自保护的变换；6.2.2单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和比例的变化；6.2.3保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化；6.2.4焊炬手动与机械行走的变换；6.2.5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。6.3非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：6.3.1保护气体种类的变换；6.3.2保

8、护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化；6.3.3添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；6.3.4焊炬手动与机械行走的变换；6.3.5按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25％、7％和10％。6.4埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：6.4.1焊丝钢号变化；焊剂型号变换；6.4.2多丝焊与