车间综合考核管理办法.doc

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1、成品部月度综合考核管理办法笫一章总则3第二章管理范围3第三章数据来源3第四章考核内容阐述4第十四条现场管理考核4第十五条材料损耗管理考核4第十六条质量管理考核5第十七条产能达成管理考核5第十八条机物料管理考核5第十九条劳动纪律管理考核6第二十条工艺改善及标准化管理考核6笫五章考核细则7第二■一条考核内容所占比例7第二十二条考核详细细则7第二十三条考核结果规定81考核金额处罚规定82材料损耗管理奖惩规定113月度考核排名规定124奖惩通告规定12成品部月度综合考核管理办法第一章总则第一条本办法旨在加强生产管理，保证各项生产管理指标的完成。

2、第二条本办法的考核依据是“成品部现场管理制度”、“成品部材料过程控制管理办法”、“成品部生产科工作管理规范”、“成品部质量管理制度”、“成品部安全生产管理制度”、“成品部设备管理办法”“成品部劳动纪律管理办法”“成品部三定过程控制管理办法”。第二章管理范围第三条本办法用于成品部各车间及班组。第四条本办法的考核对象涉及车间、车间班组；考核主体：车间主任、副主任、管理员、统计员和班长、班统计员。第三章数据来源第五条现场管理数据及内容由现场管理员提供第六条材料损耗管理数据及内容由核算科提供第七条质量管理数据及内容由生产科工艺员提供第八条安全管

3、理数据由生产科现场管理员提供第九条产能达成管理由成品部计划科提供第十条机物料管理数据及内容由生产科设备员提供第十一条劳动记录管理数据及内容由生产科现场管理员提供第十二条工艺改善管理数据及内容由生产科工艺员提供第十三条标准化管理数据及内容由生产科工艺员提供第四章考核内容阐述第十四条现场管理考核1生产科现场管理员按照“成品部现场管理制度”规定，对各车间的现场进行日常检查，并做好检查记录，以周报的形式汇总；2各车间按照“成品部生产科工作管理规范”中现场管理规定，每周做好现场管理自查，并以周报的形式报送至生产科；3生产科对洋河管理部组织的现场管

4、理月度考核进行跟踪汇总；4现场管理考核建立在以上三个考核基础上形成成品部现场管理考核；5检查规定：生产科在月度前三周对所有班组进行每周一次的检查，最后一周牛:产科组织相关人员进行集体检查，问题点累计扣分；备注：现场管理考核以6S管理为基准，生产安全考核、食品安全考核并入现场管理考核。第十五条材料损耗管理考核1生产科对核算科的材料损耗报表进行分析汇总2核算科对车间材料口常管理进行检查,并汇总材料损耗情况3核算科对车间材料管理台账是否完整、清洗、准确进行常规检查4材料损耗考核建立在以上三个考核基础上形成成品部材料损耗管理考核。第十六条质量管

5、理考核1生产科工艺员及现场管理员对车间班组的日常生产过程进行检查，并统计过程质量问题；2生产科对质量部成品检验过程中的罚款事项及数量进行分析汇总；3生产科对班组返工事项及相关问题进行分析汇总；3生产科对产品市场投诉进行分析汇总；5质量管理考核建立在以上四个考核基础上形成成品部质量管理考核；6检查规定：生产科在月度前三周对所有班组进行每周一次的检查，最后一周生产科组织相关人员进行集体检查，问题点累计扣分；第十七条产能达成管理考核1产能达成数据由计划科与核算科提供，生产科对数据进行分析汇总；2现场管理员与工艺员对生产现场进行常规检查，并统计

6、汇总计划落实情况与计划科计划安排的相符度；3产能达成管理考核建立在以上二个考核基础上形成成品部产能达成管理考核；第+八条机物料管理考核1各车间制作并完善机物料库存、耗用台账，生产科定期组织检查;2机物料库管按照导入6S管理思想，各车间做好管理工作，生产科定期组织检查；3车间机物料申报与购置流程按照“成品部生产科工作管理规范”中规定的流程运作，生产科对此做日常记录；4机物料管理考核建立在以上三个考核基础上形成成品部机物料管理考核；第十九条劳动纪律管理考核1生产科现场管理员对劳动纪律的常规检查并汇总（常规检查包括是否有迟到早退、是否有人员矛

7、盾激化等方面）2根据计划科与核算科的生产日报，统计汇总出勤率；3生产科对车间及班组的请假控制情况做好汇总记录；4办公室对车间及班组隐瞒人员旷工且未履行请假手续进行督察并汇总；5劳动纪律管理考核建立在以上四个考核基础上形成成品部劳动纪律管理考核；第二十条工艺改善及标准化管理考核1车间关于工艺改善的管理按照“成品部生产科工作管理规范”严格执彳亍；2生产科对工艺改善的内容进行检查、督查并汇总；3定员标准化，生产科对生产班组的定员情况进行日常检查；定额标准化，生产科对生产班组的定额情况进行日常检查；4操作标准化，生产科对生产班组的操作过程进行日

8、常检查；5生产工序标准化及流程稳定，生产科对此项做常规检查并做好记录;6工艺改善及标准化管理考核建立在以上五个考核基础上形成成品部工艺改善及标准化管理考核;第五章考核细则第二十一条考核内容所占比例序号考核内