出渣机维护检修规程(已审).doc

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1、出渣机机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于圆环链作为输送链条、带密封水槽的直刮板出渣机的维护与检修。1.2结构简述本机由机架(槽体)、驱动链轮、改向链轮(含张紧装置)、压紧链轮、输送链条及刮板、耐磨底板及密封水槽和驱动部分等组成。1.3技术性能输送链条运行速度1.8m/s,输送量  t/h。2完好标准2.1零、部件2.1.1出渣机零、部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固。2.1.3安全防护装置齐全、牢固。2.1.4密封水槽不漏水。2.2运行性能2.2.1输送链条运行平稳,减速电机温度正常,润滑良好,油质符合要求,电流稳定。2.

2、2.2耐磨铸石底板不脱落。2.2.3输送能力达到设计能力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件及易损配件图。2.3.2设备档案齐全,数据准确。包括产品合格证或质量说明书、使用说明书、检修记录、设备缺陷及事故记录。2.4设备及环境设备周围无积水、杂物,环境整齐清洁。3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备清洁,周围场地无积水、杂物。3.1.2随时注意输送链条张紧度是否合适,刮板有无过度弯曲。3.1.3随时注意密封水槽有无堵料现象。3.1.4检查减速电机、传动链条、前后链轮轴承的润滑情况。减速电机轴承温度不得超过60℃。加油时严格执

3、行设备润滑管理制度。3.2定期检查内容3.2.1检查驱动链轮、改向链轮、圆环链条和马蹄环(链扣)磨损情况。3.2.2每月检查、调整输送圆环链条张紧度是否合适。3.2.3 每月检查刮板变形、磨损情况。3.2.4每季度检查压紧链轮、耐磨底板磨损情况。3.2.5每半年检查传动链条链轮磨损、润滑情况。3.3常见故障处理方法3.3.1 输送圆环链条打滑——调整张紧链轮调节螺杆,或割掉两环链条。3.3.2 刮板弯曲变形过大——检查密封水槽底部是否有大块物料卡阻并清理,更换刮板。3.3.3 刮板被卡死——水槽底部有大块物料卡阻。3.3.4耐磨底板脱落——底板及连接

4、螺栓磨损过大或脱落,更换螺栓。3.3.5 传动链条打滑——传动链条过于松弛,调整减速电机与驱动轴的中心距。4检修周期和检修内容4.1检修周期小修:3-6个月,中修:12个月,大修:18—24个月。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查各前后链轮和压紧链轮的滚动轴承润滑情况,检查减速电机润滑油,给传动链条加油。4.2.1.2检查刮板连接螺栓是否松动。4.2.1.3检查、修复密封水槽水位控制浮阀的泄漏。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查减速电机油质,必要时更换润滑油。4.2.2.3检查卡箱翻转装置导向滑轮轴承和套筒销轴润

5、滑、磨损情况,必要时更换轴承和套筒。4.2.2.4检查输送链条、刮板、压紧链轮磨损情况,更换损坏的刮板和链条。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2检查减速电机内部摆线盘、针轮、偏心套和各轴承磨损、损坏情况,必要时予以更换。4.2.3.3 检查驱动链轮、改向链轮和压紧链轮磨损情况,如果轮齿、轮槽磨损过大,需更换。4.2.3.4 检查传动链条、传动链轮磨损情况,如果有链轮轮齿被磨尖、链条滚子磨损成不规则形状、或有裂纹、或内链片局部被磨掉1/3厚度等缺陷时需局部更换或全换。4.2.3.5 检查耐磨底板磨损情况,如果磨损过大,需更换。4.

6、2.3.6 检查前后轴轴承位,如果过度磨损时需修复。检查前后轴承磨损情况,必要时予以更换。4.2.3.7 检查密封水槽腐蚀情况,必要时需修复。5检修质量标准5.1 轴驱动轴、从动轴中心线的直线度为Φ0.05mm。轴颈处过度磨损,可用喷涂、电镀、电焊等方法修复。5.2圆环链条及马蹄环(链扣)圆环链条磨损超过链条直径的50%时,需更换。5.3刮板刮板弯曲量超过其长度的5%时,需更换。5.4圆环链轮、压紧链轮驱动链轮轮齿磨损25%时,需更换。从动链轮、压紧链轮链槽磨损至与链条侧面相碰擦时,需更换。5.5传动链轮链轮轮齿尺寸必须符合图样要求。轮齿磨掉原轮齿周

7、节的1/3时需更换。5.6耐磨底板耐磨底板磨损至原来厚度的50%时,需更换。6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1检查润滑油位及油质应符合要求。6.1.2检查机体、零部件完整齐全,各联接件、紧固件不得有松动现象。6.2试车空负荷试车,设备运转平稳正常,不得有碰刮现象。6.3验收检修质量符合本规程要求,检修记录齐全准确,经试车合格后方可按规定进行验收交付生产。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章开停车和违章操作。7.1.2严禁在运行中紧固松动的螺栓或紧固联接件。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前,必须按规定切断电源,

8、并挂“有人工作,禁止合闸”警告牌。7.2.2使用起重工具必须认真检查安全性。7.3试车安全注意事项7.3.1

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