橡胶沥青技术和施工.doc

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1、橡胶沥青技术和施工橡胶沥青混凝土AR-AC-13技术和施工2、基质沥青橡胶沥青改性用基质沥青采用符合“道路石油沥青技术指标”耍求的70号A级沥青，其技术指标如下：道路石油沥青70号A级技术要求2、橡胶沥青用于路面表面层沥青橡胶混凝土沥青橡胶应力吸收膜的沥青技术指标应满足下表的耍求：橡胶沥青技术要求3、橡胶沥青混凝土橡胶粉技术要求表1橡胶屑技术指标表2橡胶粉筛分规格4、沥青混合料技术指标沥青橡胶混凝土AR-AC-13的矿料级配耍求如下表：橡胶沥青混凝土级配要求橡胶沥青混凝土的性能应如下表：橡胶沥青混合料技术指标5、橡胶沥青混合料的拌合及施工5.1橡胶沥青混合料的拌制5.1.1.1拌和厂的

2、设置必须符合国家冇关环境保护、消防、安全等规定。5.1.1.2拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保橡胶沥青混合料的温度下降不超过耍求，且不致因颠簸造成橡胶沥青混合料离析。5.1.1.3拌和厂应具备完备的排水设施。5.1.2集料场5.1.2.1各种集料必须分隔储放，细集料应设防雨棚。5.1.2.2料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。5.1.3拌合设备5.1.3.1橡胶沥青混合料采用间隙式拌和机或连续式拌合机拌制。5.1.3.2拌和机必须配备计算机设备，拌和过程屮逐盘釆集并打印各个传感器测定的材料用量、油石比、拌和温度、混合料数量等各种参数。每个台班结束时打印出一个

3、台班的统计量，按橡胶沥青混合料质量及铺筑厚度的总量检验,如有波动，应分析原因予以纠正。5.1.4拌合温度和时间5.1.4.1橡胶沥青混合料的拌和温度应控制在145°C-175°C之间。当需要改变温度时，应通过试验研究后确定。间不少于5~10s),可根据不同种类的混合料延长拌合时间。5.1.5储存拌和机宜备有保温性能良好的成品料仓，储存过程中混合料的温度降低不得大-Tio°c,且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混合料宜当天使用完毕。5.1.6出厂橡胶沥青混合料出厂时应逐车检测混合料温度，记录出厂时间，签发运料单。5.1.7橡胶沥青混合料的运输5.1.7.1热拌橡胶沥青混合料宜釆用大吨位的自卸汽车

4、运输，不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。5.1.7.2运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢板和底部涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部；运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。5.1.7.3拌和机向运输车上装橡胶沥青混合料时，应多次移动汽车位置，平衡装料，以减少橡胶沥青混合料离析。温、防雨、防污染。5.1.7.5橡胶沥青混合料在运输、等候过程中，如发现冇橡胶沥青混合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。5.2橡胶沥清路面的施工5.2.1一般规定5.2.1.1橡胶沥青路面的施工除应符合本规程的规定外，尚应符合JTGF40-2

5、004的有关规定。5.2.1.2橡胶沥青混合料摊铺和压实等应采用机械化施工。5.2.1.3橡胶沥青混合料路面工程正式开工前，必须铺筑100m-200m试验路段，进行橡胶沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序。试验路应开展如下工作：1、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；2、确定摊铺温度、摊铺速度；3、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；4、检测试验路段施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，垂新铺筑验路，直到满足耍求为止。5.2.2施工准备5.2.2.1基层5.2.2.1.1橡胶沥青路面层施工前应对基层进行检查，必面做到干燥、清洁、无污

6、染，基层质量不符合要求的不得铺筑橡胶沥青路面层。5.2.2.1.2新建橡胶沥青路面的基层应满足设计要求的柔性基层、半钢性基层、钢性基层、钢性基层或混合式基层，并通过基层验收检测后方能进行橡胶沥青路面层的施工。5.2.2.1.3用I口沥青路面作为基层吋，原路面应经过必要的补强，修补及整平，并符合设计规定的几何尺寸以及强度和整度要求。5.2.2.1.4用旧水泥混凝土路面作为基层时，应检查水泥混凝土板并进行必要的处理或修整，接缝处宜采取防止反射裂缝的措施。5.2.2.2摊铺前在整个路面的基层表面均匀地洒一层乳化沥青粘层油,建议洒布量为0.25〜0.5升/m2。在摊铺之前乳化沥青必须破乳（悬浮

7、的沥青颗粒从水中分离出来，由暗棕色变成黑色）并将水挥发掉。普通沥青也可以做粘层油使用，种类,同标号的沥青经乳化或稀释制成。5.2.3橡胶沥青混合料摊铺5.2.3.1热拌橡胶沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面基层上铺筑橡胶沥青混合料，宜采用履带式摊铺机，在摊铺前摊铺机的料斗、刮板、螺旋等受料部位应涂刷隔离剂或防粘剂。5.23.2橡胶沥青混合料的摊铺温度为145°C~175°Co5.23.3摊铺厚度和平整度由找平系统（平衡梁或雪橇