橡胶沥青混凝土路面施工技术探究

《橡胶沥青混凝土路面施工技术探究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、橡胶沥青混凝土路面施工技术探究【摘要】随着我国经济水平的迅速提高和公路建设的飞跃发展，沥青及沥青混合料近几年也在不断的创新，而且取得了一些较为理想的成果，本文针对橡胶沥青混凝土路面施工技术进行一个简短的阐述，希望能够给予公路建设者一些工作上的帮助，或者提升橡胶沥青混凝土路面施工技术在我国建筑领域中的应用水平及质量。【关键词】橡胶沥青；混凝土路面；施工技术；分析研究1橡胶沥青混凝土概述橡胶沥青混凝土是一种新型沥青混凝土改性材料，主要利用废旧轮胎等废旧橡胶制品加工碎化成橡胶颗粒，先制成橡胶屑（简称CRM）,再将橡胶屑作为沥青改性剂加入普通道路石油沥青里面，经高

2、温反应而成的沥青产品，简称AR。2工程简述以某一级改建道路工程作为研究对象，该道路工程位于郊区，路面总长度为3.12km,主要为水泥混凝土路面，部分路面已经出现严重损坏。对橡胶沥青混凝土路面施工技术展开讨论，着重分析橡胶沥青的配制搅拌、料场选择、运输摊铺及碾压等方面的施工技术及要求。3橡胶沥青混凝土路面施工技术橡胶沥青混凝土具有良好的抗高低温、抗老化和抗疲劳性能，能够减薄路面、延长路面使用寿命、延缓反射裂缝和降低行车噪声。本文通过对橡胶沥青混合料的配制选择、料场及沥拌站的选择、橡胶沥青混合料的摊铺及压实等进行了较为深入的分析。3.1橡胶沥青混合料的配制搅拌

3、橡胶沥青混合料使用必须进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。橡胶屑应在常温下碎化，不应采用冷冻法来制造橡胶屑，如果用低温分离法，应在磨碎前进行。橡胶屑应干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。可以加入碳酸钙或滑石粉以防止橡胶屑黏在一起，但用量不能超过橡胶屑质量的3%。宜选用不大于2nnn范围内的粒径。首先将沥青反应罐里的基质沥青和按照20%混合料质量比得到的橡胶屑放置于温度在19CTC至218°C之间的环境中进行冶炼，冶炼的时间至少为45分钟，橡胶屑必须在获得充分融化的基础上还应该在高温环境

4、中与沥青构成橡胶沥青。在施行这一步骤的时候，要特别注意掺入的橡胶屑量,避免使用过多橡胶屑导致无法顺利完成混合料压实工作。应该先搅拌橡胶沥青，然后再和满足检验要求的粒料进行混合搅拌，搅拌后旋转粘度必须达到规定标准，泵送系统将其运送至到混合料搅拌炉里施行搅拌，其混合料橡胶沥青掺量务必严格遵循相关施工配合比来确定。3.2料场及沥拌站的选择在挑选料场及沥拌站的时候，不仅要考虑和施工现场之间存在的距离，而且要全面考虑运输道路是否通畅，路面是否存在坑凹现象，如果无法确保及时的运输将会对工程进度产生消极影响。堆放于料场中的粒料应该获得明确的分类，不同类型的粒料之间进行分

5、隔，做好细料的防雨防潮工作，放置于搅拌仓中的粒料应避免出现泥土、污染、不合格等情况。已经搅拌完成的混合料应该使用适宜吨位自卸车作为运输工具，装料前要严格排除自卸车车厢里存在泥土、杂物等现象，车厢应该时刻保持整洁干净，这样才能满足装料需求。在运输过程中，酌情使用具有防雨、保温、防污染布料遮挡混合料，确保获得理想摊铺温度，运料途中不能随意掉头、刹车。3.3橡胶沥青混合料的摊铺摊铺橡胶沥青混合料路面时对温度的要求非常高，若温度无法满足标准摊铺要求将会提高实现预期压实的难度系数，因此在开展摊铺工作之前，必须要按照一定条件下开展试验，在各项试验数据达到规范要求再进行

6、路面摊铺。摊铺过程中应该选择采用沥青摊铺机，在开展工作前一个小时要预热熨平板，将熨平板温度提升至io(rc然后开始摊铺。熨平板加宽连接应调整至混合料不存在显著离析情况，摊铺开始前至少有5辆运料车等候卸料。橡胶沥青混合料需求的摊铺温度较为苛刻，若温度低于I5(rc,那么不仅很难达到橡胶沥青混合料压实要求，甚至会引发起皮情况，因此在摊铺混合料的过程中应该给予温度检测工作足够的重视力度，可以选择在施工现场安排一名质检员随时检测控制混合料温度。在开始摊铺混合料之前必须对摊铺机所有和料发生接触区域施行涂刷隔离剂，例如刮板、料斗、螺旋等。摊铺速度应在摊铺机开始工作之前

7、调整控制好，一旦进入摊铺阶段就不能随意停止其正常工作，同时还要确保混合料供应正常、摊铺机且保持均匀速度施行摊铺。正常环境中，摊铺机速度控制在每分钟2m至4m。在摊铺混合料过程中沥青摊铺机平衡梁是最容易发生粘料的地方，所以要及时关注并尽量避免这个部位出现粘料，预防引发拉痕。路面摊铺宽度高于或等于二车道路面的时候要使用两台摊铺机进行摊铺，两台摊铺机之间的距离为15米且呈梯队分布，两幅间搭接宽度适宜即可，基本控制在5cm左右。碾压此搭接部位时要用压路机钢轮的中心部位。如果在摊铺时混合料引发显著离析现象，应立即开展现场分析，尽快找出引发离析原因并探讨最佳解决策略。

8、混合料没有实现预期压实前，任何操作人员都不能进到摊铺混合料里。如果