橡胶沥青技术要求

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1、附h橡胶沥青技术要求1.规范要求本设计所指橡胶沥青是指以废旧轮胎加工生产的硫化胶粉通过反应设备经恒温加热、搅拌与基质沥青高温状态下反应生成的橡胶改性沥青。橡胶沥青混凝土的材料要求、混合料生产、运输、摊铺、碾压等工艺环节均应严格满足交通部《公路沥青路面设计规范》（TD014—97）交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）建设部《市政道路工程质量检验评定标准》（CIH—90）。同时，作为新工艺新材料技

2、术采用，工程实施中应参考美国加利福利尼州（California）橡胶沥青施工规范（Type-G）美国道路材料实验协会（ASTM）实验规程。2.材料要求2.1沥青采用A级70号道路石油沥青，道路石油沥青的质量应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》UTGF40—2004）表4.2.1-2规定的技术标准。2.2橡胶屑本工程橡胶沥青中的橡胶屑是用载重车、大客车、公共汽车废轮胎为原料加工生产的硫化胶粉，这里所指的轮胎为斜交胎。包括轮胎翻新时从胎面、胎肩打磨下来的橡胶屑加工的胶粉。废旧橡胶屑中可加入天然橡胶粉和改善剂，但总量不宜超过废旧橡胶屑重量的25%。

3、橡胶沥青改性用胶粉的技术指标应满足表2.2-1的要求。表2.2-1橡胶沥青用胶粉技术指标及试验方法检测项目技术指标试验方法水份＜%12.2-A灰份8GB4498密度g/cm31.1-1.15GB/T533金属含量0.012.2-B纤维含量＜%0.32.2-C为达到橡胶沥青的改性效果和橡胶沥青混凝土路面的消音和使用寿命，要求橡胶沥青改性时使用的橡胶粉级配，应按照美国加利福尼亚州橡胶沥青规范的要求从0〜2.36mm范围配置，杜绝使用单一规格或混杂级配的橡胶屑。2.3石料橡胶沥青混凝土的粗集料采用峨眉山地区产玄武岩石料，其质量技术标准应满足交通部《公路

4、沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)4.8章节中的相关规定和要求，细集料应同样满足4.9章节中的相关规定。2.4矿粉橡胶沥青混合料中推荐使用石灰岩磨细的矿粉，其技术标准应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)4.10章节中的相关要求。同时本工程还要求，橡胶沥青混合料生产时产生的粉尘可部份(不超过25%)回收使用2.5抗剥落剂橡胶沥青混合料应使用抗剥落剂，以改善橡胶沥青混合料中集料的粘附能力。抗剥落剂的类型推荐使用液类卡洛胺，其掺量不超过沥青改性前总重量的4%。，其具体技术标准及要求，在开工前批监理工程师、业主

5、审批。2.橡胶沥青的改性2.1沥青橡胶生产设备应由反应罐、加热恒温系统、搅拌系统、泵送系统、控制系统组成。为保证沥青和橡胶屑计量准确，橡胶粉、基质沥青均要求使用质量流量计来控制，其中沥青质量流量精度要求为流量值的±0.05%，橡胶沥青在反应和贮存过程中还要求不间断的搅拌。2.2橡胶沥青的反应温度为190-218°C。1.3橡胶沥青的反应时间不少于45分钟。3.4橡胶沥青中橡胶屑的掺量应通过试验确定。3.5为防止沥青橡胶在使用前发生离析，可在橡胶屑中加入总量不超过25%的天然橡胶粉和合适的外摻剂。3.6粘度指标是评价橡胶沥青是否合格的最重要技术指标

6、。改性好的橡胶沥青要求在反应完成时立即（2分钟内）在反应现场检测其粘度，否则会造成粘度检测指标的不精确。粘度测定前应进行搅拌并用Haake手持式粘度仪或类似快速检定设备进行快速检测，符合要求后方可使用。粘度仪的精度应在三种己知粘度范围是1〜5Pa.s的标准流体中校正。粘度仪在已知粘度流体中测得的粘度误差不超过0.3Pa.s时方可用于橡胶沥青粘度的现场快速检测。3.7橡胶沥青技术要求见表3.7-2表3.7-2橡胶沥青技术标准检测项目单位技术指标试验方法190°C旋转粘度dPa.S15-40Haake手持式旋转粘度仪25°C锥入度0.1mm25-75

7、ASTMD21725°C回弹率%>18ASTMD5329软化点°C>60JTJ052-20001.橡胶沥青混合料设计2.1采用马歇尔试验配合比设计方法来设定橡胶沥青配合比，橡胶沥青中的集料范围应满足表4.1-3的要求。橡胶沥青混合料技术要求应符合表4.1-4的规定。4.1-3橡胶沥青混合料粒料级配要求筛孔尺寸(min)1913.29.54.752.360.60.075通过百分率(%)10090-10065〜8528〜4214〜268〜152〜8表4.1-4沥青橡胶混凝土混合料马歇尔试验技术标准试验项目单位技术指标击实次数(双面)次75试件尺寸mm

8、*101.6X63.5孔隙率VV%3〜6矿料间隙率VMA%>19稳定度MSkN彡3.6浸水马歇尔残留稳定度%>80动稳定度次/mm>30