水泥磨系统技术改造方案.doc

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1、四川国大水泥有限公司水泥磨系统技术改造方案一、情况介绍：四川国大水泥有限公司日产4000t/d新型干法水泥生产线，配置两台Φ4.2*13m双闭路联合粉磨系统，该系统采用辊压机+（v型选粉机）+O-SEPA选粉机+磨机双闭路系统。该系统采用熟料、粉煤灰、钢渣、石灰石、煤矸石进行配料，主要进行PC32.5R、PO42.5R标号水泥的生产。二、主机设备参数3446O-SEPA选粉机型号：N-3500（3445布置形式：DOH3、3446布置形式：ROH3）台2成都市利君实业有限责任公司生产能力：168～210t/h（比表面积320～360m2/kg）（料气

2、比2.5kg/m3）最大喂料量：630t/h选粉空气量：3500m3/min成都市利君实业有限责任公司3402（入磨）斗式提升机型号：NSE800-48.35-220-左能力：800t/h台2浙江亚华机械制造有限公司3410V型选粉机型号：VX8820能力：160～275t/h处理风量：180000～280000m3/h设备阻力：1000~1500pa台2成都市利君实业有限责任公司3416辊压机(活动辊左右装各一)台2成都市利君实业有限责任公司型号：CLF170100辊子规格：Φ1.7×1.0m通过能力：458~635t/h喂料粒度：95%以上≤45

3、mm最大喂料粒度：≤75mm产品平均粒度（<2mm/<0.09mm）：65/20％辊子轴冷却水用量：2×2m3/h四川国大水泥有限公司3429循环风机台2江苏金通灵风机股份有限公司3430型号：Y5-53-11No:24.5D（3429逆45°、3430顺45°）风量：250000m3/h全压：3500Pa3431水泥磨台2沈阳水泥机械有限公司3432型号：M42130规格：Φ4.2×13m生产能力：165t/h入料粒度<2mm/<0.09mm：65/20%水泥比表面积：3400cm2/g研磨体装载量：244t磨机转速：16.1r/min传动形式：中

4、心传动旋转方向：顺时针3438（出磨）斗式提升机台2浙江亚华机械制造有限公司型号：NSE500-31.68-90-（3437左装、3438右装）能力：500m3/h中心距：31.68m斗速：62.17m/min二、运行现状描述及系统诊断四川国大水泥有限公司，配置两台Φ4.2*13m双闭路联合粉磨系统，1#水泥磨主要生产PC32.5R硅酸盐水泥，2#水泥磨主要生产PO42.5R硅酸盐水泥；表一、物料配比配比标号熟料磷石膏煤矸石铁合金炉渣石灰石PC32.5R59%5%11%6%19%PC42.5R79%6%4%4%7%表二、生产运行及检验指标项目标号台时

5、产量工序电耗料耗3天强度28天强度标准稠度需水量细度比表面积循环负荷选粉效率PC32.5R18533.3557.0321.337.8144.76483252%42.48%四川国大水泥有限公司PC42.5R18033.6377.428.151.1137.46.7361323%32.7%该数值取2015年1-2月平均值通过近两月指标情况来看，系统主要存在：1、水泥工序电耗偏高，台时产量偏低，生产过程中为了加强对出磨水泥质量的控制压低台产，磨机做工差，过粉磨情况严重，能耗较高。2、选粉效率低，磨机回粉物料中成品含量高，系统循环负荷偏高，限制了产质量的进一步

6、提升；除了需要对入磨物料中合格的成品进行筛选，还需要对O-SEPA选粉机进行优化改造，提高选粉效率；3、成品细度在控制范围内，但比表面积实际控制过程中，经常出现比表面积偏低，未能达到质控处控制要求；排除熟料易磨性对水泥比表的影响，磨内研磨效率低。4、磨内球配不太合理，根据日常工艺数据分析，入磨和出磨比表及细度的递增变化不大，磨机内部功效发挥差，仅能发挥对水泥颗粒形貌整形的作用，磨内通风情况较差，隔仓堵塞严重，磨头经常出现冒灰现象，制约磨机产质量的进一步提升。四、技改方向1、O-SEPA选粉机的改造虽以O-Sepa选粉机为代表的笼式选粉机相对于第一代离

7、心式选粉机和第二代旋风式选粉机在分级性能上大大提高，但O-Sepa选粉机在内部结构及进风方式等也存在一定缺陷，仍有部分影响选粉效率的因素。影响选粉效率的因素主要有以下几个方面：四川国大水泥有限公司  （1）物料经顶部两个（或四个）喂料口进入O-Sepa选粉机，经撒料盘旋转后离心分散。因O-Sepa选粉机转笼的撒料盘是一圆环面，特别是采用筒体上部抽吸式出风的结构，圆环面的半径差比较小，所以很难将粉料沿四周均布，形成不了均匀的料幕，造成分散、分级不充分。  （2）O-Sepa选粉机采用蜗壳形结构分别在筒体切向方向进入一次风和二次风，一般一次风既可以是（部

8、分）来自于磨机内的通风，亦可全部来源于外部。二、三次风一般采用室外的清洁空气，而三次风从下锥体底部进入，大部