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时间:2020-03-23
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1、广东建材2011年第5期施工技术钻孔灌注桩工程的施工质量控制谢英良(广东省雷州市建筑工程公司)摘要:本文主要介绍钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁的控制、沉渣厚度的控制、混凝土工程质量控制几个主要施工环节进行r阐述。关键词:泥浆护壁;钻孔灌注桩;施工;质量控制随着建筑业的发展,钻孔灌注桩以其对各种地质条件广泛的适应性和施工时对周围建筑影响小等优点。在中、高层建筑中,一直得到广泛的应用,特别是大直径钻孔桩的使用,能适应建筑物单桩承载力大的要求。但因为其施工工艺较强,任何环节出了问题,都会直接影响桩的质量,降低其承载力,最终导致影
2、响工程质量和施工工期。所以现场施工技术人员必须重视施工过程的质量控制。本文通过钻孔灌注桩泥浆护壁的控制、沉渣厚度的控制、混凝土工程质量的控制几个主要的施工环节进行了阐述。1泥浆护壁的控制钻孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的压力,泥浆在钻孔灌注桩施工中,占有重要地位,直接影响桩的质量。对于不同的土质情况,对泥浆的稠度要求有所不同,泥浆过稀,钻进速度虽可加快,但对护壁不利,可能造成塌孔,泥浆过稠,会使钻进速度减慢,并使泥皮过厚。在粘土中成孔时,只需注入清水,以原土造浆护壁,循环泥浆的比重控制在1.1~1.39/cm3
3、,在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应预先制备泥浆,或在孔中投入l~2cm大小的粘土块造浆,泥浆比重控制在1。2~1.39/cm3,在砂卵面层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比藿应控制在1.3~1.59/cm3为宜,必要时在泥浆中加入适量的膨润土或0.3%的纯碱,对于改善泥浆的质量,效果极为明显,在施工中,要经常检查泥浆比重,施工管理人员要具备观察泥浆质量的能力,如果泥浆含砂量过大,粘度不足,泥浆的护壁效果不好,就要想办法降低泥浆的含砂率,提高泥浆的粘性,具体办法可以采取将从孔内流出的泥浆先经过沉淀池沉砂后,再循环使用,使泥浆
4、的含砂率控制在10%以下为宜。因此,通过对泥浆的控制,可以有效地预防孔径缩小,塌孔等问题的出现。2沉渣厚度的控制钻孔灌注桩承载力达不到要求,多为孔底沉渣过厚造成。规范规定:当桩以磨擦力为主时,沉渣不得大于300彻,当桩以端承力为丰时,沉渣允许厚度不得大于100姗,钻孔灌注桩的沉渣厚度宜控制在50mm以内,沉渣少,嵌岩密实,有利于减小桩在长期荷载下的最终沉降量,以及减小整个建筑的不均匀沉降,为了控制沉渣厚度达到规定要求,必须经过认真清孔来得以实现,如果采用泵吸反循环清孔,目前施工中常用的6BS砂石泵,额定排量为18m3/h
5、,导管内径250姗,满负荷时冲洗液上反流速达2.Om/s,启动砂石泵后,泵入管内的真空度可达一O.07mpa,足以排出100唧以下的沉渣,其速度快,清孔干净,一次清孔就能达到要求。如果采用正循环清孔,就要经过二次清孔,第’一次清孔是在终孔后提起钻头20~30cm,钻机空转而不进尺,让钻头扫孔底,并向钻杆内连续不断地打入泥浆,用密度为1.05~1.19/cm。的新鲜泥浆将钻孔中密度大的泥浆置换出来,排出泥浆无泥团或粗大颗粒时方可;第二次清孔是在安放钢筋笼后,将泥浆管直接接到导管上,让泥浆在泥浆池与井孔中循环,目的是降低泥浆
6、中的含砂率,并将泥浆再次调稀到密度为1.19/cm3左右。二次清孔结束时,必须测定孔底沉渣厚度,要求沉渣厚度小于50呦时方能灌注水下混凝上,否则,必须继续清孔,直至合格为止。3混凝土工程的质量控制在混凝十浇灌前必须做好一切准备工作,因为灌注前准备工作做得不允分,造成中途停灌,如果时间过长,是造成钻孔灌注桩断桩的主要原因。因此,开灌前对起吊设备要严格检查,电源是否畅通、卷扬机及其地锚、滑轮是否运转正常、钢丝绳接头是否牢靠、起吊导管的支架是否稳定,这些都是检查的内容。此外,还应保证混凝一127—施工技术广东建材2011年第5
7、期土的连续供应。在灌注桩浇灌前要放置好钢筋笼和导管,钢筋笼的制作要求钢筋分布均匀,钢筋焊口牢固可靠,并在沉放前绑扎好钢筋的保护层垫块(垫块沿桩周布置,每层不少于4块,每层间距不得大于2m),钢筋笼下吊时,不要碰撞孔壁,要采取措施让其沿孔中心垂直插入,以免造成孔壁塌落。导管安装要保证导管不漏水对变形的导管和损坏的橡皮垫不能凑合使用,拧导管节间螺丝时,用力要均匀,橡皮垫要放平顺,如果导管安装不合格,特别是灌注桩的底都,水压力较大,钻孔内的泥浆一旦进入导管,大部分水泥浆随泥浆飘浮游荡,使混凝土转变成砂、石子和沉淀物的混合体,这
8、是造成灌注桩混凝十松散、断桩的原因,而这一点又往往在施工过程中被忽视。工程在开工前必须根据设计要求做好混凝上的配合比试验。对水下灌注混凝土的材料和配合比一般要求是:优先采用早强、和易性和保水性好、干缩性小的普硅水泥、中粗砂、5~40砌连续级配的碎石,混凝七含砂率一般采用40%~50%,水灰比采用0.5~0.6较好,水
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