浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制.pdf

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1、２０１４年第１４期（总第１４３期）江西建材施工技术浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制■李庭源■汕头公路桥梁工程总公司，广东汕头５１５０４１摘要：本文介绍钻孔灌注桩的准备工作、钻孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等施升。工工艺流程及质量控制方法。钢筋骨架上安设控制保护层厚度的垫块，其沿桩长的间距不超过关键词：钻孔灌注桩施工技术质量控制２ｍ，横向圆周不得少于４处。骨架放入时吊装时，应控制好标高，混凝土初凝时，应割断钢筋骨１钻孔前的准备架的吊环，使钢筋骨架不影响混凝土收缩，避免钢筋和混凝土分离。（１）测量定位，埋设钢护筒在横吊时应在钢筋笼内安置钢管支撑梁，吊点系在支撑上，在竖吊根据测量坐标及现场三角控

2、制网，定出孔位中心桩，测放出孔位桩时应多加吊点，防止骨架变形。及护桩。按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围堆填粘钢筋笼安装完毕后，检测钢筋顶端的标高，对于虚钻很深的钻孔灌土，用小线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。护筒中心竖直线应与注桩，必须充分考虑钢筋笼的稳定及定位，必要时使用应使用简易钢筋桩中心线重合，平面误差控制在５０ｍｍ内，竖直线倾斜不大于１％。要笼焊接，保证钢筋笼的标高准确定位。求护筒高于地面０３ｍ或水面１０～２０ｍ，当钻孔内有承压水时，应高５导管吊装于稳定后的承压水位２０ｍ以上。护筒埋深不少于２０ｍ，根据每根桩合理选用导管进行组合，导管在使用前进行水密

3、度承压和接头抗的具体地质情况确定护筒埋深长度。拉试验检查，若１５分钟不漏水，视为合格，方能使用。在灌注混凝土开（２）桩机就位始时，导管底部至孔底应有２５０～４００ｍｍ的间隙。首批灌注混凝土的钻机就位时，加垫枕木确保底盘平稳，在钻机四周采用螺纹钢加焊数量应能满足导管初次埋置深度（≥１０ｍ）和填充导管底部间隙的需于机底滚筒上以达钻机固定，防止钻（冲）进过程中产生位移和沉陷现要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少２ｍ，象。钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。钻机顶部起吊以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于６ｍ。应经常量测孔内混凝土面滑轮前缘、转盘中心和桩孔中心三者

4、保持在同一铅垂线上。的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严２钻进作业密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，再加速钻进，每钻１ｍ底阀或其他的装置，以防不和管中混凝土混合。管底在任何时候，应在左右，应提钻排渣两次。在钻机钻进中，根据不同地质，及时调整泥浆混凝土顶面以下２ｍ。比重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔内外水位差。在松散粉砂土或６灌注水下砼流砂中钻孔时，选用较大比重１３～１４和较大粘度２６～２８Ｐａ．ｓ的泥灌注首批砼应储备足够的数量，满足导管底部的填充和导管埋深浆（以增加泥浆护壁能力）并放慢钻

5、进速度。始终保持钻孔护筒内水的最小要求，适当增加水泥用量及含砂量，以保证其和易性和流动性，位高于筒外１－１５ｍ的水位差；钻孔要保持连续性，不宜中途停钻以使以后浇入的混凝土容易顶升。避免塌孔，因故停机时钻头应提出孔外，防止塌孔埋钻，孔口应加盖防灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注护。发生卡钻应查明原因，不宜强提，若轻提不动，可用小冲击锤或用完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。如灌注时间长于首批冲吸的方法将钻头周围的钻渣松动，再提钻头。如塌孔部位不深时，采混凝土初凝时间，应掺入缓凝剂。用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔；如果塌孔严重时，应经常检查砼的

6、坍落度，基值控制在１８－２２ｃｍ间，以保证其有足够全部回填，待回填物沉积密实后再采用低速钻进。偏孔可用上下反复的流动性和良好的和易性，在运输和灌注过程中，应无显著离析和泌水扫孔的方法以扩大孔径。现象。３清孔在水下混凝土灌注过程中，比较常见的事故是发生卡管。造成卡为了保证桩基质量，清孔分两次进行。采用换浆法清孔，将泥浆管管的原因主要要两种情况：一种是因混凝土拌和质量不合格，浇灌时直下至距孔底１０－２０ｃｍ处继续循环，以低浓度泥浆压入，使冲渣浮出和接卡在导管内；另一种是因施工操作不当或其它原因使导管内混凝土换浆。在清孔排渣中，要注意孔内水头位置，孔内水位应保持在地下水的冲击压力小于导管外

7、泥浆和混凝土的综合压力，使导管内混凝土灌位或河流水位以上１５～２ｍ，防止塌孔。不下去而停留在导管内。发生卡管时，具体分析形成原因，采取相应措第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔。施迅速处理。一般的处理方法是拔插抖动。卡管严重用上述方法处理用换浆法继续清孔，灌注砼前泥浆应符合相对密度１０３－１１，粘度１７无效时，先用测绳准确测出已浇混凝土标高，然后相应提升导管，并用－２０Ｐａ．ｓ，含砂量小于４％，并对孔底沉淀厚度再进行测定，沉渣厚度不