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时间:2020-03-23
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1、2014年第5期(总第134期)江西建材施工技术钻孔灌注桩施工及质量缺陷控制■章菁■中交第四公路工程局有限公司,北京100022摘要:钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点,在工程界得到了(1)灌注混凝土过程中,测定已灌混凝土表面标高出现错误,导致广泛的应用。钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填导管埋深过小,出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩土、碎(砾)石土、风化岩层及地质情况复杂,夹层多、风化不均,软硬变化后期,超压力不大或探测仪器不精确时,易将泥浆中混合的坍土层误为较大的岩层。了解并掌握钻孔灌注桩的施工工艺流程,
2、认识其施工规混凝土表面。因此,必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝律,抓住影响其质量的关键环节和关键因素,并采取有效的控制措施,对土表面高度,并认真核对,保证提升导管不出现失误。于提高和保证钻孔灌注桩的成桩质量,提高工程建设的经济和社会效益(2)在灌注过程中,导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导都将产生积极的作用。管埋深过大,以及灌注时间过长,导致已灌混凝土流动性降低,从而增关键词:钻孔灌注桩工艺流程质量控制大混凝土与导管壁的摩擦力,加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管,在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断1钻孔灌注施工的工艺
3、流程桩。在水塘坝特大桥的施工过程中就曾出现爆管现象,其主要原因就1.1准备是在灌注过程中,混凝土流动性小,导管提升过猛,导致导管压力过大,施工单位对场地进行整平,并对钻机进行检查,包括电机的运转情造成管身破裂。况,钻竿的垂直度,以及刹车片的保养等。其次,由测量队对桩位进行(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有准确的放样,并用短钢筋做出醒目而稳定的标志。的机械配料不及时校核)随意性大,责任心差,造成混凝土配合比在执1.2钻机就位及埋设护筒行过程中的误差大,使坍落度波动大,拌出混合料时稀时干。坍落度过钻机就位要求对桩位进行准确对中,中心点
4、误差不能超过规范要大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管;坍落度过小或灌注求。护筒直径应≥d+200d(为桩径,单位:mm),桩位应准确测定并经时间过长,使混凝土的初凝时间缩短,加大混凝土下落阻力而阻塞导监理认可,护筒中心应与桩位重合,误差不大于10mm,并经监理检查管,都会导致卡管事故,造成断桩。所以严格控制混凝土配合比,缩短核实后方可在其周边填土嵌固,护筒顶一般宜高出地面200mm。灌注时间,是减少和避免此类断桩的重要措施。1.3泥浆制备(4)另外,导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行,突成孔泥浆指标为:比重为11~13,粘度要求在
5、18-22(秒),含砂然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的准率<5%;清孔泥浆指标:11~12,粘度18~20(秒),含砂率<54%。备工作,这对保证桩基的质量很重要。1.4成孔2.2断桩处理措施钻机操作人员应作好钻进判层工作,对钻机进入不同土层的时间、(1)原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断钻机的振动情况、钻进的速度等作好记录,特别要做好持力层的判层记桩,采用彻底清理后,在原位重新浇筑一根新桩,做到较为彻底处理。录。当钻入持力层面时,机台操作人员应及时通知现场施工员及监理此种方法效果好、难度大、周期长、费用高,
6、可根据工程的重要性、地质人员到现场取渣样(并标出进尺深度和时间),经反复多次参照孔进尺条件、缺陷数量等因素选择采用。深。钻进终孔深度时,应当着监理人员面取出渣样检查,直至钻入符合(2)接桩。设计要求的终孔深度为止。(3)桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难,即边降水边采1.5清孔用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井,深度至少超过缺陷部位,分两次进行。首次是成孔结束后,由泥浆泵供浆对孔底进行冲洗然后封闭清洗泥沙,放置钢筋笼,用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝排渣,尽量使沉渣厚度小于设计或规范要求,且泥浆比重降到11-土。12以下;第二次清孔是在下放
7、钢筋笼和导管后在导管口加闷盖注入2.3钻控倾斜高压泥浆进行清孔,使沉渣厚度小于设计或规范要求为止。这种情况可能由多方面的原因,一种可能是由于钻机的原因造成1.6钢筋笼制作及沉放的,或者是放样不准,或者因为在冲击钻冲孔过程中,遇到孤石,钻锤打根据设计要求制作钢筋笼,主筋接头焊接应沿环向并列,焊缝长度偏。在西攀高速公路水塘坝特大桥的施工过程中,就曾遇到过这种情不小于10d(单面焊)或5d(双面焊),螺旋箍与加强箍均与主筋点焊况,在离孔底3、4米的位置,遇到一孤石,一半在孔位内,一半在孔以之。保护层厚度60mm,以主筋外皮为准,宜用圆形可转动的砂浆块作外,致使
8、钻锤受力不均,逐渐达偏,在放钢筋笼的时候,放到还剩2、3米混凝土保护层。现场技术
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