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时间:2018-08-04
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1、工程技术钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法李丹党娜(湖南省长沙市有色冶金设计研究院,湖南长沙410011)【摘要]钻孔灌注桩施工是广泛应用的一种方式,本文就遇到了钻孔灌注桩施工质量中常出现的一些的问题,总结了影响质量的几种因素。提出了一些处理措璇方法。l关键词]钻孔灌注桩;施工质量缺陷;处理方法钻孔灌注桩是民用和工业建筑采用的一种基础方式。钻孔灌注桩匀地质、斜状岩层时,钻速要降低。钻孔偏斜时,可提起钻头上下多次质量的是工程质量的基础,同时也是最容易出现质量问题,钻孔灌注桩冲击,以便除去硬土。质量的把握,直接影响整个工程的质量
2、及进度。4)钢筋笼上浮。当钢筋笼的外径和套管内壁的间隔太小,有时套1钻孔灌注桩特点管内壁与钢筋之间夹有粗骨料,套管内壁和钢筋的摩擦过于紧密时,会钻孔灌注桩具有适应性强、施工容易等优点。施工时对环境和周出现钢筋笼上浮现象。当现象出现时,应立即停止灌注混凝土,精确计边建筑物影响小;钻孔灌注桩可成桩直径大、入土深;对于桩穿透的地算导管埋深及已浇混疑土面的标高,等到提升导管后再浇注,此时上浮层可作原位测试;钻孔灌注桩布桩间距大,群桩规模小:利用“挤扩支现蒙消失。在浇筑混凝土之前,需将套管微微往£提一点,确认钢筋笼盘”钻孔灌注桩能提
3、高桩的承受力;可以穿越各种土层,甚至基岩:施是否存有此现象。因此,要加快混凝土灌注速度,减少灌注时间,添加工设备简单轻便,可在较低的净空条件下设桩:因钻孔灌注桩承受力很外加剂,阻止混疑土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土靠近钢筋笼高等因素,桩受力、变形及破坏原理目前还没有被完全掌握。时控制导管埋深在14米至2米之间。灌注混凝土过程中,及时掌握混2钻孔灌注桩施工操作程序凝土浇注的标高和导管埋深,在混凝土埋过钢筋笼底端2至3米时,立2.1施工前期准备工作即将导管提至钢筋笼底端以上。施工场地布置,要考虑周围有无高压电组和通讯线路
4、等。粘土泥5)桩底沉渣量过多。由于清孔后待灌时间较长,o-7-导致泥浆沉积,浆池布置,选择泥浆池需根据灌注桩的设i寸体积,计算泥浆用量。科物泥浆比重小时、泥浆注^量低也会导致难于将沉渣浮起。因此,要采用存放布置,根据整个工程需用量多少,以及混凝土搅拌机的安置进行合性能较好的泥浆,掌握泥浆的粘度和比重。钢筋笼吊放时,将钢筋笼的理布局。最后是灌注眭钻孔、发电机组布置。中心和桩中心保持协凋,避免碰撞孔壁。开始灌注混疑土时,导管底部22操作程序距离孑L』袁的距离为3至4厘米为佳,还需有足够的混疑土储备量,利用机械设备进场,钢筋料物
5、进场。在施工迸深过程中,及时测量并混凝土的强大冲击力除去桩底的沉渣,实现清除孔底沉渣的目的。由于深、井径泥桨护壁的泥桨比重,发现隐患及时处置。并内混凝土灌注、地质构造原因,可能会产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体,需要采钢筋笼完成后,再次测量校对,管深管径正确,安放混凝土导科筒和导用注水法排除孔中的有害气体,或者利用火绳等将有害气体燃烧掉。管,计算出混凝土投放置、投放高度,以及每次投放量和导管提升高6)缩颈。缩颈主要是因为桩周土体自身的流塑,以及桩体浇注过度,进行逐次投放达到计划高度。程中产生膨胀力导致的。采取的措施是,采
6、用优质泥浆,防止失水发3施工易出现的质量问题及处理方法生。威孔时应加大泵量以便能加快成孔速度,或者在导正器外侧安装一1)孔壁坍陷。钻进过程中如发现排出泥浆中不断出现气泡、跑浆定数量的金属刀片,在钻进或起钻时担负起扫孔的作用。的情况,或者护筒内水位骤然下降,则显示有孔壁坍陷迹象。可能的原7)埋管。导管埋入混凝土很深,管内外混凝土开始初凝使导管和因有:护筒的长度不够或变行,形状不合格;保持的水头压力达不到要混凝土闻力度加大,导致导管不能拔出来。采取措施是经常测量混凝土求:泥浆的重度和浓度不足:成孔速度很快:用造孔机械在护筒底部
7、操面标高,防止导管埋深过大。当发生埋管现象的时候,可先试拔,效果作时挤压了孔周围的土壤等。采取的相应处理措施有:a.施工现场在埋不明显时,加力拔断,以断桩方式处理。设灌注桩的护筒时,要注意使护筒安装垂直,在护简的恰当高度开孔,4加强施工工序控制使护筒内保持1至1.5米水头高度。b.发现地基有地下水时,需密切关钻孔灌注桩的施工质量,将会影响到建筑结构的安全。忪路工注是否有不透水层。当下层地下水水头tgME_层的地下水位高时,必须能程质量检验评定标准净明确规定7$gTL灌注桩进行无破损检测,这一结保持充分的泥水压力。c泥浆的比
8、重在1至1t5中间为宜。d中断成孔作果要由设计单位加以确认。因此,加强对钻孔灌注桩的质量控制,对于业时,需观察漏水跑浆的情况。e.钻7L速度不能太快,如果孔壁未完成保证建筑及工程整体的质量、防止因质量缺陷返工而引起的工程成本上有效泥浆膜,则会导致孔壁坍塌现象。f塌孔的桩孔要及时回填。当地升及进度拖延,具
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