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时间:2020-03-23
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1、标准与检测采用分析法设计压力容器时有关制造检验要求的探讨徐伟(中建安装工程有限公司,江苏南京210000)摘要:压力容器是工业生产中的重要设备之一,其指的是具有承压的设备。在压力容器的设计发展历史中,分析法的出现是一次革命性的突破。与以往的规则法设计相比,分析法设计是基于对压力容器各部位不同应力的详尽分析及对不同应力对压力容器的安全产生的不同影响的充分考虑。本文主要探讨了采用分析法设计压力容器时的制造检验要求。关键词:分析法;设计;压力容器;制造检验要求当前,随着现代工业的发展以及工业生产量的增加,一
2、些情况,在GB150标准第10章中明确规定了要通过样板检查的相关设备的发展也越来越快,其中就包括压力容器。传统的压方式检查封头的形位公差。在GBI50的编制中,由于我国对采力容器设计方法主要为规则法,但其缺陷较多;后来出现的分用样板检查封头缺乏经验,所以最终决定采用的样板并未完全析法,极大地改善了规则法的一些不足。对于压力容器的设计搬用国外的标准,而采用的是弦长为封头内径的3/4的样板。而言,无论采用的什么设计方法,第一要保证的都是正确的制后经实践发现,只要在制造时严格按照工艺要求进行操作,无度与检验
3、,这是实现设计要求的基础。在采用分析法设计压力论是冲压还是旋压封头,其形状偏差均能够满足国外先进标容器时,由于要求对压力容器进行精心设计,所以自然也要求准。但日本JISB8250标准、美国ASME标准等国外先进标准在进行精心的制造与检验。笔者结合实际,对采用分析法设计压很大范围内并未严格区分椭圆封头与碟形封头,即椭圆封头与力容器时的制造检验要求进行了分析,仅供参考。碟形封头在设计形状上的不同,是在被允许的形状偏差范围内1编制依据的;而分析法设计压力容器的方法,是基于详尽的应力分析计算和分类,国外的这些
4、标准明显无法满足其要求,因此在编制除了最初的标准以外,其他相关标准都是具有一定的继分析法的标准时,对椭圆形封头、碟形封头以及球形封头分成承性的,压力容器的制造检验标准也不例外。采用分析法设计了两大类,提出了不同的要求。其次,在分析法设计压力容器的压力容器时的制造检验标准,是在规则法设计压力容器时的制标准中,对不同焊接方法的焊缝余高也做出了统一的要求,因造检验标准的基础上发展形成的,其主要编制依据是GB150标为焊缝余高属于压力容器外形的不连续部位,其产生的局部应准第10章。即根据GB150标准第10章
5、的内容,再结合分析法的力较为复杂,所以只有严格做出要求,才能够符合分析法设计具体要求和特点,形成了其制造检验标准。同时,在编制该标准压力容器的高要求。再者,其对咬边也做出了规定,对于标准抗的过程中还借鉴了国外在这方面的成功经验,如日本JISB8250拉强度在540MPa以上的钢、奥氏体不锈钢、低合金钢等材质标准、美国ASME标准等。的压力容器而言,不得有咬边,其他的则允许保留一定量的咬2适用范围边。另外对于接管转角半径、焊后热处理工艺、产品焊接试板等最常见的一种压力容器壳体结构型式是锻焊式压力容均提出
6、了相应的要求。器,其优点之一在于充分利用了锻件的优良质量,优点之二在4无损检测于避免了在恶劣的受力条件下易出现质量事故。目前,在加氢由于采用分析法进行设计的压力容器,都是一些高参数的反应器等产品中,这种压力容器得到了广泛应用。在GB150-重要产品,这类产品对质量、性能以及安全性的要求都高,并且89的编制时,由于我国对在压力容器的设计制造中使用大型造价较为昂贵,所以在其的无损检测方面,也应当要比GBI50锻件的情况尚未有完善统一的质量要求,所以GB150-89第10标准更加严格。具体来说,其主要表现在
7、:①A类和B类焊接章中并未包含锻焊式压力容器,只包含单层卷焊式压力容器、接头均要进行百分百射线检测或超声波检测;②参照国外先多层包扎式压力容器以及热套式压力容器等。而为了解决这进标准,对C类和D类焊接接头规格超过一定限度的均要进行一问题,促进锻焊式压力容器的良好发展,我国又先后编制了百分百射线检测或超声波检测;③其它C类和D类焊接接头均JB4726、JB4727、JB4728等锻件标准,其对在锻焊式压力容器要进行磁粉检测或渗透检测。的设计制造中,锻件钢号、品种、规格以及质量等做出了较为详尽的标准要求。
8、5结语3制造质量管理综上所述,对于压力容器的设计方法而言,分析法的出现极大地改善了传统规则法的一些不足,采用分析法设计压力容采用分析法设计压力容器时的制造质量管理重点主要有器,不但能够确保压力容器的运行安全,同时还可以降低安全以下几点:①只有具备I/II级资格的专业人员才能够从事采用系数、节约制造成本。而采用分析法设计压力容器时对制造检分析法设计压力容器时的产品无损检测工作,以保证无损检测验的要求也更高。质量;②焊接工艺规程、评定报告以及施焊记录、热处理
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