压力容器制造过程检验表(1).pdf

《压力容器制造过程检验表(1).pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、精品资料压力容器制造过程关键点检验表序号项目检查内容要求检查记录检查人员日期1.有真实有效的材质书，并核对，必要时对材料进行复验2.原始标记清楚，与材质书一致，材料标记清晰3.表面质量初检，材料无明显缺陷4.符合材料规定标准5.厚度大于30mm的20R和Q345R原材料入库手的钢板、大于20mm的16MnDR钢板1材料入库续齐全，资料完应符合相应等级标准并进行超声波探整，质量合格伤6.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤7.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤8.受

2、压元件用材料需经监检合格1.投料单符合投料规定，材料、尺寸和数量正确无误投料按图样及2.代用材料有材料代用申请单，有设计、2生产投料工艺过程卡的审核等责任人员签署同意，并在过程卡规定进行中填写3.标记及时移植可编辑修改精品资料领料单内容完1.领料单数据与实物相符3生产领料整，与实物相符2.仓库保管人员做好材料发放台帐序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期标记移植确认材质标记、位置及其封号表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹表面质量渣、分层和机械损伤等缺陷刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂坡口尺寸纹、夹渣、分层等缺陷4筒体（筒节）点焊所用焊条及点焊长度、间距应符合点焊工艺要求

3、，点焊处不得有缺陷测量若干点，取得最大错边，对照工艺，纵缝错边、棱角超标处应予修复焊接接头余高焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑及宽度等缺陷，应清除熔渣、飞溅材质标记认可的材质标记并且正确移植过烧的封头不得验收，对伤痕应予修磨外观质量和补焊1.直边部分不允许存在纵向皱折2.封头的直边高度应符合封头公称直径DN≤2000mm，直边高度h为25mm；DN＞2000mm，h为40mm直边高度公差为（-5～10）%h5封头3.直边倾斜度应符合工艺要求成形尺寸4.外圆周长公差应符合工艺要求5.内直径公差应符合工艺要求6.圆度公差：≤0.5%Di,且≤25mm；当δ/Di＜0.005,

4、且δ＜12mm时，≤SS0.8%Di，且≤25mm7.封头总深度公差为：（-0.2~0.6-）%Di8.内表面的形状公差：外凸≤125%Di，可编辑修改精品资料内凹≤0.625%Di序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期按规则设计的封头，成形后的最小厚度最小厚度不得小于封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差移植于封头直边高度之中间横向，钢印深度不得超过0.5mm，排列整齐清晰，材料标记5封头对不能使用打钢印的封头，用油漆或记号笔表注并绘图说明按标准、图样规定确定封头总高度和开划线开孔孔位置外购成品或毛坯须经监检员检验确认监检合格材质标记标记及标注部位符合工艺规定表面不得有腐蚀、

5、气泡、裂纹、结疤、表面质量夹渣、分层和机械损伤等缺陷刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂坡口尺寸6补强圈纹、夹渣、分层等缺陷厚度实测厚度不得小于设计厚度成形后形状与所覆盖的表面形状相符螺孔为通孔，并处于成形后的最低位螺孔置，螺纹应完好材质标记标记及标注部位应符合工艺规定表面不得有裂纹、夹渣、分层和机械损表面质量7法兰(盖)伤等缺陷；锻件不得有白点厚度厚度应符合图样及工艺要求内外圆直径尺寸应符合图样及工艺要求可编辑修改精品资料不应有影响密封效果的缺陷，如贯通的密封面纵向或螺旋状刻痕螺孔中心圆直螺孔允差为±0.6mm，位置允差符合工径及位置尺寸艺要求序号项目检查内容要求检查记录检

6、验人员日期材质书受压元件用材料均应有材质书质量合格证应有供货单位出具的质量合格证表面不得有裂纹、轧折、分层和机械损表面质量伤等缺陷8管件内外径/长度、高度/厚度符合图样及标几何尺寸准规定，公称通径≥250mm的管件，应逐件进行测厚主要受压元件的外购成品,须经监检员监检检验确认合格无材质书、未经烘焙的焊材严禁用于压焊材力容器制造生产坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣和锈蚀，坡口的角度应符合图样规定的尺寸焊接接头坡口要求，在施焊前对坡口表面及热影响区进行打磨清理（脱脂、除锈）焊工严格执行焊接工艺评定合格的参9焊接焊接工艺数施焊，做好记录及焊工代号钢印标记焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格

7、与焊接焊材使用工艺相一致纵焊缝外形尺寸在焊接后，检查实际成形尺寸；环焊缝的坡口宽度应预先测焊缝外形尺寸量，施焊后检查实际尺寸。焊接接头最宽最窄之差用焊检尺测量，焊接接头高可编辑修改精品资料度超过标准，要求打磨至允许范围，焊角高度达不到要求时应补焊。焊接完成后用焊接尺或深度尺测量焊接咬边情况。对超标缺陷或成形不良外观质量时，应做焊补修磨处理，并作必要的记录。对飞溅物、熔渣等应全部清理。序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期不得有十字焊接接头，相邻筒节纵缝或焊接接头布置与封头对接焊接接头错开的间距应大于筒体厚度的三倍