压力容器制造过程检验表

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1、图号名称工作令号数量项目合同号压力容器制造过程关键点检验表序号项目检查内容要求检查记录检查人员日期1材料入库原材料入库手续齐全，资料完整，质量合格1.有真实有效的材质书，并核对，必要时对材料进行复验2.原始标记清楚，与材质书一致，材料标记清晰3.表面质量初检，材料无明显缺陷4.符合材料规定标准5.厚度大于30mm的20R和Q345R的钢板、大于20mm的16MnDR钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤6.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤7.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器用

2、钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤8.受压元件用材料需经监检合格2生产投料投料按图样及工艺过程卡的规定进行1.投料单符合投料规定，材料、尺寸和数量正确无误2.代用材料有材料代用申请单，有设计、审核等责任人员签署同意，并在过程卡中填写3.标记及时移植3生产领料领料单内容完整，与实物相符1.领料单数据与实物相符2.仓库保管人员做好材料发放台帐图号名称工作令号数量项目合同号序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期4筒体（筒节）标记移植确认材质标记、位置及其封号表面质量表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷坡口尺寸刨边坡口角度符合图样工

3、艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷点焊点焊所用焊条及点焊长度、间距应符合工艺要求，点焊处不得有缺陷纵缝错边、棱角测量若干点，取得最大错边，对照工艺，超标处应予修复焊接接头余高及宽度焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，应清除熔渣、飞溅5封头材质标记认可的材质标记并且正确移植外观质量过烧的封头不得验收，对伤痕应予修磨和补焊成形尺寸1.直边部分不允许存在纵向皱折2.封头的直边高度应符合封头公称直径DN≤2000mm，直边高度h为25mm；DN＞2000mm，h为40mm直边高度公差为（-5～10）%h3.直边倾斜度应符合工艺要求4.外圆周长公差应符合工艺

4、要求5.内直径公差应符合工艺要求6.圆度公差：≤0.5%Di,且≤25mm；当δS/Di＜0.005,且δS＜12mm时，≤0.8%Di，且≤25mm7.封头总深度公差为：（-0.2~0.6-）%Di8.内表面的形状公差：外凸≤125%Di，内凹≤0.625%Di图号名称工作令号数量项目合同号序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期5封头最小厚度按规则设计的封头，成形后的最小厚度不得小于封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差材料标记移植于封头直边高度之中间横向，钢印深度不得超过0.5mm，排列整齐清晰，对不能使用打钢印的封头，用油漆或记号笔表注并绘图说明划线

5、开孔按标准、图样规定确定封头总高度和开孔位置监检外购成品或毛坯须经监检员检验确认合格6补强圈材质标记标记及标注部位符合工艺规定表面质量表面不得有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷坡口尺寸刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷厚度实测厚度不得小于设计厚度成形后形状与所覆盖的表面形状相符螺孔螺孔为通孔，并处于成形后的最低位置，螺纹应完好7法兰(盖)材质标记标记及标注部位应符合工艺规定表面质量表面不得有裂纹、夹渣、分层和机械损伤等缺陷；锻件不得有白点厚度厚度应符合图样及工艺要求内外圆直径尺寸应符合图样及工艺要求密封面不应有影响

6、密封效果的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕螺孔中心圆直径及位置尺寸螺孔允差为±0.6mm，位置允差符合工艺要求图号名称工作令号数量项目合同号序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期8管件材质书质量合格证受压元件用材料均应有材质书应有供货单位出具的质量合格证表面质量表面不得有裂纹、轧折、分层和机械损伤等缺陷几何尺寸内外径/长度、高度/厚度符合图样及标准规定，公称通径≥250mm的管件，应逐件进行测厚监检主要受压元件的外购成品,须经监检员检验确认合格9焊接焊材无材质书、未经烘焙的焊材严禁用于压力容器制造生产焊接接头坡口坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣和锈蚀，坡

7、口的角度应符合图样规定的尺寸要求，在施焊前对坡口表面及热影响区进行打磨清理（脱脂、除锈）焊接工艺焊工严格执行焊接工艺评定合格的参数施焊，做好记录及焊工代号钢印标记焊材使用焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格与焊接工艺相一致焊缝外形尺寸纵焊缝外形尺寸在焊接后，检查实际成形尺寸；环焊缝的坡口宽度应预先测量，施焊后检查实际尺寸。焊接接头最宽最窄之差用焊检尺测量，焊接接头高度超过标准，要求打磨至允许范围，焊角高度达不到要求时应补焊。外观质量焊接完成后用焊接尺或深度尺测量焊接咬边情况。对超标缺陷或成形不良时，应做焊补修磨处理，并作必要的记录。对飞溅物、熔渣等应全部清理。

8、图号名称工作令号数量项目合同号序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期10总装焊接接头布置不得