压力容器制造的备料工艺探讨.pdf

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1、炼油与化工58REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第25卷压力容器制造的备料工艺探讨江武志（大庆石油化工机械厂，黑龙江大庆163714）压力容器制造过程主要分为备料、加工成型、组对焊机械净化方法最常用的是喷砂，该方法效率高多用于钢材接、无损检测、试压等过程，其中备料作为整个设备制造的大面积净化，不仅可以有效去除油污、铁锈，而且可形成均第一道工序，直接影响到后续工作，直至影响最终产品的质匀有一定粗糙度的金属表面，增加附着力以利涂覆、衬胶等量及工期，同时也对设备制造成本有直接的联系，因而准确操作；化学净化法主要是碱洗和酸洗，碱洗用于去除油污，完成备料这道工序是快速、优质

2、、经济地制造设备的前提。酸洗用于清除铁锈及氧化物，不锈钢酸洗后还应进行钝化1备料过程处理，以在其表面形成均匀致密的保护膜。在炼化装置中，塔、罐、换热器占据主要地位，根据工艺筒节的划线下料按工艺、零件图、总图、管口方位图等设计需要有着各自外形要求［1］。主要包含受压元件与非受编制排版图。排版图不允许出现十字焊缝，最短长度及相压元件，对于受压元件材料应有确认的标记，在制造过程邻焊缝，单个筒节长度不得小于300mm，相邻2筒节的纵缝中，如原有确认标识被裁掉或分成几块，应于材料切割前完距离应大于3倍板厚，并且不小于100mm。接管焊缝与筒成标识的移植，对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板容体焊

3、缝：所有接管的开孔都尽可能不布置在焊缝上，所有补器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。低温强圈都尽可能不覆盖焊缝。卧式容器的纵焊缝：卧式容器容器受压元件不得采用硬印标记。为节约成本，如螺栓、法的焊缝应位于壳体下部140°范围之外，支座垫板尽可能不兰直接购进成品，封头采用带料加工外委压制，筒体板和接覆盖焊缝。如实在避不开焊缝，在组对附件前，焊缝需无损管则采用定尺下料的方法，而一些散件如鞍座筋板、底板、检测合格后并打磨与母材齐平。保温圈采用数控编程或剪板机来实现精确下料。筒体下料多以中径展开尺寸作为依据，但材料壁厚对2技术要点成形后尺寸影响不能忽视，越厚的板在卷制中延伸率越提高设

4、备备料精度关键在于全面考虑设备制造过程中大。制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以的相关因素，而不是简单地将设备几何形状进行近似展开。及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修2.1封头磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨深度应大于该部位钢以椭圆封头为例，封头下料分为带拼缝和不带拼缝2材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予补焊。检验时，板种［2］，封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只应该4边有基准线和加工坡口余量，长、宽、对角线由盘尺允许是环向和径向的，对于先拼板后成形的封头拼接焊缝，测量，保证长、宽、对角线的误差均应不大于1mm。对拼接焊缝的内表面及影响成

5、形质量的拼接焊缝的外表以计算展开长度那个层面为基准决定坡口，从焊缝质面，在成形前应打磨与母材齐平。对于封头的检验，封头各量、焊接变形、熔敷金属多少看，大于20壁厚的板材双面坡种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的口形式优于单面坡口，检验坡口时，用焊接角度尺检验坡口3倍，且不小于100mm。的角度，正负偏差2°并且坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂尽量要减少封头拼缝对精度的影响，在封头成品压制等缺陷，标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及CrMo回厂后，要测量实际周长并作为邻近封头的筒体板下料依低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检据，如封头压制时形变较大，引起

6、局部出现壁厚增大时，则测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡要考虑在封头坡口适当车出过渡段便于组对，减小错边口质量。量。在封头成型后，用弦长等于内径的内样板检查椭圆形2.3接管封头内表面的形状偏差，其最大形状偏差外凸不得大于封接管与筒体角缝组对时，对接管的马鞍形需要进行展头内径的1.25%，内凹不得大于封头内径的0.625%，检查时开下料，主要有2种方法，手工放样展开和CAD比例图法。应使样板垂直于待测表面，对先成形后拼接制成的封头，允手工放样法是常见的下料方法，在技术工人中一直延许样板避开焊缝进行测量［3］。用至今。其画法主要是以几何为基础，根据几何的原理对2.2筒体不

7、同的设备形状进行分析，再以三维的形状变换为二维图筒体钢材下料前，应检查材料表面的洁净度和平整度，形，从而得出正视图的尺寸，依次作为下料的依据，具有一钢材表面附着铁锈、熔渣、油污或其它氧化物都会影响划线定的科学性和实用性。精度和质量，必要时可采用机械或化学的方法加以净化。CAD画图法是应用CAD软件进行画图，CAD画图则使炼油与化工2014年第1期REFININGANDCHEMICALINDUSTRY59水平振动输送机常见故障与解决措施彭公平（大庆石化公司化