复合钢板压力容器制造工艺.pdf

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1、第#!卷第%期石油化工设备DEF+#!6E+%!""#年&&月<=-2>$3?=0@3AB=.C@<0=6-6EG+!""#文章编号：&"""$()%%（!""#）"%$"")%$"!复合钢板压力容器制造工艺林莉&，安建华!，张周卫#（&*兰州市锅炉压力容器检验研究所，甘肃兰州(#""""；!+中国石油玉门油田炼化总厂工程公司，甘肃玉门(#,!""；#*兰州理工大学石油化工学院，甘肃兰州(#"","）摘要：复合钢板压力容器因其良好的适用性和经济性而被广泛应用，但其制造具有特殊性。介绍了复合钢板压力容器制造中的板材复合、筒体下料、排版

2、、焊接工艺及相关要求，按此要求制造的容器质量稳定。关键词：压力容器；复合钢板；制造工艺中图分类号：-.",&+#"%文献标识码：/复合钢板压力容器较相同规格的不锈钢板压力!复合前准备容器价格便宜，在满足使用要求的情况下，用户常采压力容器用复合钢板基层与复层的材料因需要用前者。但对于生产厂家则情况不同，一方面复合而定，基层材料为&%012，复层材料为"34&567’的钢板规格型号少，常需要外协复合加工，延长了制造不锈钢复合钢板为常用材料。尽管已有复合钢板标周期。另一方面复合钢板压力容器的制造工艺较为准，但由于品种规格有限，往往需要外协

3、加工。复合严格，一般的厂家因接触少，工艺不成熟，在制造中前，厂家应按照要求将&%012与"34&567’板材下好经常出现一些问题，如筒体下料尺寸不合适、焊缝出料。由于!种板材规格不同，尤其是复层材料不锈现裂纹等。笔者根据实际的制造经验，并且结合文钢板壁厚较薄，板长和板宽都较小，故需要拼接。下献［&，!］介绍复合钢板压力容器的一些制造工艺及料及拼接时应该注意：!按容器尺寸确定封头和筒要求。体实际需要的板材长度!和宽度"。"!8&""99!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!减少弯

4、管外侧壁厚减薄量，取加热范围包角为!(":，设计及规范要求进行对比分析。并且用测温仪将加热温度控制在预先设定的范围"工艺特点内。当加热温度达到要求后，顶压千斤顶，使钢管产该工艺简单易行，实用性好，既可在室外现场施生塑性变形，并时刻测量以控制测点#的计算高度工，也可在厂房内施工。采用此工艺一次性投资小，$#，当该测点实际测量高度等于%$#（%为修正系避免了资金的积压与浪费。弯制的弯管质量好，且数，与管径大小以及壁厚有关）时，就停止对该点的便于控制。利用钢材高温塑性变形，采取多种手段，加热，并开始进行第#;&点的加热。依此类推，通既保证

5、了管口椭圆度和弯曲半径，也控制了弯制过过控制加热温度和各测点计算高度$#即可满足弯程中钢管的壁厚变化。制要求。#结语采用热顶压法弯制的大直径钢管，各项参数均达到设计规范要求，钢管自身圆度亦能得到保证，解决了大直径钢管煨制过程中相关技术参数，如弯管曲率、管口椭圆度和管壁厚度等不易控制的问题。弯制的主拱肋在拉西瓦黄河大桥中使用效果较好，保证了工程质量和施工进度。图)两测量线布置图（张编）（,）测量对比记录弯管的各种相关参数，并与收稿日期：!""#$"%$&&作者简介：林莉（&’%’$），女（汉族），广西柳州人，工程师，工学学士，从事锅炉

6、压力容器产品质量监督检验工作。第4期林莉，等：复合钢板压力容器制造工艺·?=·和!!"##$$为基层板材的最小下料长度及宽度，#8（34#8）处展开，并建立如图&9所示的坐标系。&下料时最好将宽度圆整到与!!"##$$最相近的标在坐标系中标出所有接管孔的位置及孔径，如图中准宽度。如果要从长度方向截取焊接试板，则下料的7孔和9孔。!按纵环焊缝错开接管孔的原则确长度至少为"!%##$$。!为满足复合工艺的要定板材的长度和宽度，纵环焊缝距边缘的距离应大求，复层的长度和宽度应比实际所下基层的长度和于"##$$。宽度大%#$$，即每边大&%$

7、$，见图"。"按照实际所需复层板材的长度和宽度以及现有复层板材的规格进行拼接，拼接焊缝应焊透磨平，并作渗透无损检测，应无裂纹及其它超标缺陷，基层板与复层板应平整。#进行复合的厂家应按国家有关标准或按厂内现行标准提供质量证明书，并且按双方协议提供交货状态，包括是否整平板面。图&筒体及其展开图#焊接对于"45:;!#./"01(2复合板，基层可用<%#=焊条，过渡层用>3#&或者>?#&焊条，复层用>"3&焊条。先焊基层，焊好后在复层侧用砂轮打磨，再焊过渡层，过渡层覆盖基层"@%A&@%$$，覆盖复层#@%A"@%$$，最后焊复层。焊过

8、渡层时应该采用较小的线能量，以防止基层金属渗入复层而引起焊缝缺陷。$其它要求图"基层与复层下料尺寸关系%加工复合钢板时应防止复层表面划伤，必要!筒体下料时应设置保护层。&一般应采用冷卷加工复合钢筒体与封头对接焊接，二者直径应一致。一般