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2、ainrelevantly,forcounterpartstoconsult.Keyanufacturingengineering;barrelunloading;posing;2。对加工时有较大应力(如冲压封头)或使用时有较大负荷(如管板)的复合钢板要求更严。基层与复层表面的浅平缺陷,如果不可磨掉,则复层表面的全部缺陷面积总和不得超过复合面积的20%。同时,复层材料的表面质量应与复合方法相适应,厚度均匀,公差应符合规定值。(3)对复合钢板的机械性能,其抗拉强度和作延伸率原则上应等于或大于母材(基层材料)值
3、;抗弯试验标准应与总厚度相等的母材相同,抗剪强度对任何总厚度100mm的钢板应≥20kgf/mm2;贴合弯曲3个试样中有两个试样弯曲部分两边不能有50mm以上的分层现象。(4)复合钢板在进厂时均应进行超声波探伤试验,不得有使用上有害的分层现象。对复合板的修补以及标记与标记移值等与一般钢材压力容器的原材料控制相同。1.2下料、拼接压力容器复合钢板在制造前,厂家应按照要求将16MnR与0Crl8Ni9板材下好料。由于2种板材规格不同,尤其是复层材料不锈钢板壁厚较薄,板长和板宽都较小,故需要拼接。下料及拼接时应注
4、意:(1)按容器尺寸确定封头和简体实际需要的板材长度L和宽度B。(2)L+100mm和B+100mm为基层板材的最小下料长度及宽度,下料时最好将宽度圆整合到与B+100mm最相近的标准宽度。如果要从长度方向截取焊接试板,则下料长度至少为L+500mm。(3)为满足复合工艺的要求,复层的长度和宽度应比实际所下基层的长度和宽度大50mm,即每边大25mm。(4)按照实际所需复层板材的长度和宽度以及现有复层板材的规格进行拼接,拼接焊缝应焊透磨平,并作渗透无损检测,应无裂纹及其他超标缺陷,基层板与复层板应平整。2筒
5、体下料(1)复合钢板的筒体与封头对接焊接,二者直径应一致。(2)文献2认为,板材在卷圆过程中受到弯曲作用,其中应力为0的那一层称为中性层,中性层周长不变。按封头的中性层周长来确定筒体展开长度是合理的。另外,复合板筒体或封头的中性层所处的直径小于中径,简体展开长度应按下式计算:L=π(Di+2Yh)式中,Di:封头实测内径;Yh:封头中性层离内壁的距离。(3)无论是纵焊缝还是环焊缝,复合钢板筒体与封头对接处的错边量不得大于钢板复层厚度的50%,且不得大于2mm。3筒体排版筒体排版,即先将筒体以顺时针的方向展开
6、,然后在筒身标出所有接管孔的位置及孔径,并按纵环焊缝错开接管孔的原则确定板材的长度和宽度,纵环焊缝距边缘的距离应大于100mm。4焊接(1)复合钢板的焊接方法,可根据材质、接头厚度、坡口尺寸及施工条件等情况确定,通常可采用手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2保护焊或氩弧焊等方法。(2)复合钢板基层、复层和过渡层焊条的选择:如16MnR+0Crl8Ni9复合钢板,基层可用J507、J507R焊条,过渡层用A302或者A402焊条,复层用A132焊条较为合适;如lCr18Ni9Ti-l6Mn复合钢板,基层可选J507
7、焊条,过渡层选A302、A307焊条,复层选A132、A137焊条较为合适。(3)焊接顺序:对于在焊接时,一般是先焊内侧基层焊缝,反过来外侧挑焊根,用碳弧气刨铲焊根,清除熔渣、夹渣,再将基层焊缝填满;焊好后在复层侧用角砂轮打磨,检查合格后,再进行内侧过渡层焊接,最后焊复层。焊接时,应严格控制内侧基层焊缝高度,使其距复层界面1mm～1.5mm为止,绝对不能焊到复层;过渡层焊缝只焊一层,其熔焊金属应完全覆盖基层,并覆盖复层0.5mm～1.5mm,焊过渡层时应该采用较小的线能量,以防止基层金属渗入复层而引起焊缝缺
8、陷。5其他要求(1)切割、弯曲或深拉加工复合钢板时,应将复层放在下面,必要时还应设置保护层,以防止放在上面的复层材料表面划伤。(2)复合钢板弯曲或深拉加工时一般应采用冷卷加工,当不得不采用热加工时,必须注意如下几点:加热前应除去油污和附着物;燃料含硫低;加热时间为2min/mm,且不超过15mm;加热火焰或固体燃料不得直接接触复层,且温度要分布均匀,以防渗碳;应避免在敏化温度范围(550℃～850℃)加工,以防产
