复合钢板制造压力容器焊接工艺及质量控制.doc

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1、复合钢板制造压力容器焊接工艺及质量控摘要：在不锈钢复合钢板制造常压塔的基础上，根据复合钢板制造压力容器的焊接工艺，从焊接材料的选用、坡口的选择与加工、焊接的工艺参数等方面对其焊接质量的控制进行分析和探讨，从而总结出一套采用复合钢板制造压力容器的焊接质量控制办法。关键字：复合钢板；焊接工艺；质量控制Abstract：inthestainlesssteelcompositesteelmanufacturingatmospherictowerfoundation,accordingtothecompositesteelmanu

2、facturingpressurevesseloftheweldingprocess,weldingmaterialfromtheselection,thechoiceofgrooveandprocessingandtheweldingparametersoftheweldingqualitycontrolanalysisanddiscussion,thussummarizedasetofpressurevesselusingcompositesteelmanufacturingweldingqualityofcontr

3、olmeasures・Keyword：compositesteelplate；Weldingtechnics；Qualitycontrol中图分类号：0213.1文献标识码：A文章编号:复合钢板凭借其优良的经济性和适用性在石油石化领域中得到了广泛的应用，而焊接作为复合钢板压力容器制造中一项重要的工序，其焊接的质量将直接关系到压力容器的强度、耐腐蚀性和使用寿命。1压力容器的概况在石油石化行业中，基于对工艺设备的在保证强度前提下，其使用环境对容器的抗腐蚀性提出了较高要求，因此经综合考虑，设计单位对石油石化压力容器设备通常采用

4、不锈钢复合板进行制造。本文以如下图1所示的常压塔是石油石化行业在油田建设中的重要常见设备，以此为例对其焊接工艺及质量控制进行分析和探讨。图1常压器的结构图此设备的外尺寸为D5000mmX52974mm,总质量高达266.It,外壳的主体部分从上至下的3部分分别由不同的材料组成，其中，第一部分D5000mmX12800mmX(24+3)mm,所用的材质为16MnR+316L；第二部分D5000mmX21100mmX(22+3)mm,所用的材质为16MnR+316L；第三部分D500011UHX13200inmX24mm,所

5、用材质为16MnRo而此设备的2只椭圆封头，其底部封头5000mmX(24+3)mm,所用材质为16MnR+316L；其顶部封头为5000mmX24mm,所用材质为16MnR。2焊接质量的控制2.1焊接材料的选用对复合钢板制造容器进行焊接时，由于复合钢板中基层、复层所用的材料不同，性能也有差异。因此，对于焊接材料的使用，在遵循选材基本原则的同时也需要严谨考虑实际情况而推敲。值得一提的是焊接时，基层的焊缝对复层的焊缝具有一定的稀释作用，容易降低复层焊缝金属中合金元素的含量，如鎔、镰等，因此，过渡层的焊接材料应采用高裕、镰等

6、材料。根据常压塔设计文件和施工单位自身加工和焊接水平以及施工地点天气等环境条件的实际情况，对选用的焊接材料如表1所示。表1常压塔的焊接材料及其化学成分2.2坡口型式与焊接方法的选择根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等。焊接时采取的焊接方法可根据压力容器的材质、坡口尺寸、接头厚度、现有施工设备能力以及施工条件等具体实际情况而确定，而通常采用的方法主要有二氧化碳保护焊、氫弧打底焊、手工电弧焊、埋弧自动焊等方法。根据常压塔焊接制造现场条件，现场焊接全部采用

7、手工电弧焊，其相对应的坡口型式表2所示，并在焊出第一条焊缝的同时焊出试板。表2不锈钢复合钢板焊接的坡口型式与焊接方法2.3焊接工艺参数的评定焊接工艺的参数，根据焊接接头的具体尺寸、技术要求、焊接工艺的评定，经综合考虑方可确定焊接的电流、电压及速度值等焊接参数而编制出焊接工艺规程（工艺卡、作业指导书）。在对复合钢板的过渡层进行焊接时，在保证过渡层熔合良好前提下，使基层原材料金属的熔入量尽量减少。为此可采用直径较小的焊条、使用较小的焊接线能量，并在窄道焊接中进行，其中过渡层的厚度保持在加m以上。在对复合钢板的基层和复层进行焊

8、接时，则按常规的焊接工艺参数进行焊接即可。但在对耐腐蚀性要求较高进行焊接时，需要保持其焊道间的层间温度在10CTC〜15（TC范围内，并且需要保持复层的焊缝与其表面的光洁、平整，焊缝余高控制在1.5mm以下。本文在对常压塔进行焊接时，采集的现场焊接工艺参数如表3所示。表3现场焊接工艺参数将常压塔的试板焊接完成之后，并