活塞式氨制冷压缩机常见故障与检修.doc

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1、活塞式氨制冷压缩机常见故障与检修在冷库的制冷系统中，制冷压缩机是核心设备，通常被称之为制冷主机。目前，在中小型冷库制冷系统中多采用活塞式制冷压缩机，因制冷工质的不同常分为氨制冷压缩机和氟制冷压缩机，这里将主要介绍活塞式氨制冷脱机的常见故障与思路。  一、制冷压缩机无法正常启动      检修思路      (1) 首先检测是否由供电电压过低或是电动机线路连接不良造成的。如果确系为电网电压过低，则待电网电压恢复正常后再次启动：如果是线路接触不良，应检测线路与电动机有关的连接处，并予以修复。   (2)检查排气阀片是否漏气：如果因排气阀片破损或密封

2、不严漏气就会造成曲轴箱内压力过高，致使无法正常启动．更换排气阀片和密封线即可   (3)检查能量调节机构是否失灵。主要检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据故障原因进行修复   (4)检查温度控制器是否损坏或失调；如果是失调则应调整温度控制器；如果是损坏则应修复或更坏：   (5)检查压力继电器是否失灵。检修压力继电器，并重新设定压力参数即可二、没有油压 检修思路   (1)检查油泵管路系统连接处有无漏油处或堵塞处是漏油。应紧固接头；如果是堵塞，应疏通油管路。      (2)是否由于油压调节阀开启过大或着阀芯脱落。若是油压

3、调节阀调节不当，应调整油压调节阀，并将油压调至需要的数值；若属于阀芯脱落，则要重新将阀芯装好，并且紧固牢   (3)若曲轴箱内油太少或是存在氨液，就会导致油泵不进油。若是油太少就应及时加油；若是后者，要及时停机，排除氨液；   (4)油泵磨损严重．间隙过大，造成油压上不来。对这种情况．要对油泵进行修理，故障严重时应直接更换。      (5)检查连杆轴瓦、主轴瓦、连杆小头衬套和活塞销是否已经严重磨损。此时要及时更换相关零部件。     (6)曲轴箱后端盖垫片发生错位，堵塞住了油泵的进油通道，应做拆卸检查，并将垫片的位置重新固定好。  三、曲轴箱

4、内产生大量泡沫   检修思路     曲轴箱内润滑油起泡沫发生了液击，主要有以下两个方面的原因造成的：     其一，润滑油中混有大量氨液，当压力降低时，氨液就会蒸发、严重产生大量泡沫。对此，应将曲轴箱内的氨液抽空。   其二．曲轴箱内加入的润滑油太多，连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫，对此，应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些，使油位达到规定的油面线即可：  四、油温过高      检修思路      (1)轴与瓦装配不适当．间隙太小。应调整轴、瓦装配间隙的大小，使间隙符合标准要求即可：   (2)润滑油中含有杂质．导致轴瓦拉毛。对此，应将拉毛轴

5、瓦刮平．并重新更换新油即可：若瓦片拉毛严重时，应更换新的瓦片：      (3)轴封摩擦环安装过紧或是摩擦环拉毛。应重新调整轴封摩擦环．若摩擦环拉毛严重，要更换新的摩擦环。      (4)若是由压缩饥的吸、排气温度过高造成的，应将系统的供液阀进行适当调整，使吸、排气温度恢复正常。   五、曲轴箱内压力升高    校修思路      (1)活塞环密封不严，从而导致高压向低压串气新的活塞密封环i应更换       (2)排气阀片关闭不严，造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性，如果密封不严，应及时更换新的阀片：      (3)缸套与机座

6、的密封性变差：应将缸套拆下，把接合处清理干净并密封奸，重新装配好即可。   (4)曲轴箱内进入过多氨液，蒸发后导致压力升高：只要将曲轴箱内过多的氨液抽空即可。 六、能量调节机构失灵   检修思路      (1)检查是否由于油压过低或是油管被堵塞了：若是油压过低。调整增大油压即可；若是油管堵塞，应该清洗疏通油管：       (2)是否由于油活塞被卡住：应将油活塞卸下来清洗并将脏油换掉．重新正确组装即可5      (3)是否是拉杆与转动环安装不正确，致使转动环被卡住—应重点检查拉杆与转动环的装配情况，并将其修理至转动环能灵活转动为止。    

7、  (4)检查是否是油分配阀装配不当所致。若是应用通气法检查各工作位置是否适当，并重新调整油分配阀即可。：   七、回气热废过大      检修思路：      (1)检测蒸发器中的氨液是否偏少或是供液阀开启度偏小。：若是系统缺氨，应及时补充正常；若是供液阀调整不当，应将供液：阀开启到合适位置：：      (2)是否是回气管道保温层保温不良或受潮损坏。应全面检查保温层并更换新的隔热材料。       (3)吸气阀气漏气或已破裂损坏：若是漏气轻微，可研磨阀片使其不再漏气；若是破裂则直接更换新的吸气阀片：   八、压缩机吸气压力比正常蒸发压力低 

8、     检修思路      (1)供液阀开启太小，可导致供液不足，因此蒸发压力就会下降：对此，只要将供液阀开启到适当程度即可。       (2)吸