活塞式氨制冷压缩机常见故障与检修

活塞式氨制冷压缩机常见故障与检修

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时间:2019-08-10

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1、活塞式氨制冷压缩机常见故障与检修在冷库的制冷系统中,制冷压缩机是核心设备,通常被称之为制冷主机。目前,在中小型冷库制冷系统中多采用活塞式制冷压缩机,因制冷工质的不同常分为氨制冷压缩机和氟制冷压缩机,这里将主要介绍活塞式氨制冷脱机的常见故障与思路。  一、制冷压缩机无法正常启动      检修思路      (1) 首先检测是否由供电电压过低或是电动机线路连接不良造成的。如果确系为电网电压过低,则待电网电压恢复正常后再次启动:如果是线路接触不良,应检测线路与电动机有关的连接处,并予以修复。   (2)检查排气阀片是否漏气:如

2、果因排气阀片破损或密封不严漏气就会造成曲轴箱内压力过高,致使无法正常启动.更换排气阀片和密封线即可   (3)检查能量调节机构是否失灵。主要检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据故障原因进行修复   (4)检查温度控制器是否损坏或失调;如果是失调则应调整温度控制器;如果是损坏则应修复或更坏:   (5)检查压力继电器是否失灵。检修压力继电器,并重新设定压力参数即可二、没有油压 检修思路   (1)检查油泵管路系统连接处有无漏油处或堵塞处是漏油。应紧固接头;如果是堵塞,应疏通油管路。      (2)是否

3、由于油压调节阀开启过大或着阀芯脱落。若是油压调节阀调节不当,应调整油压调节阀,并将油压调至需要的数值;若属于阀芯脱落,则要重新将阀芯装好,并且紧固牢   (3)若曲轴箱内油太少或是存在氨液,就会导致油泵不进油。若是油太少就应及时加油;若是后者,要及时停机,排除氨液;   (4)油泵磨损严重.间隙过大,造成油压上不来。对这种情况.要对油泵进行修理,故障严重时应直接更换。      (5)检查连杆轴瓦、主轴瓦、连杆小头衬套和活塞销是否已经严重磨损。此时要及时更换相关零部件。     (6)曲轴箱后端盖垫片发生错位,堵塞住了油泵

4、的进油通道,应做拆卸检查,并将垫片的位置重新固定好。  三、曲轴箱内产生大量泡沫   检修思路     曲轴箱内润滑油起泡沫发生了液击,主要有以下两个方面的原因造成的:     其一,润滑油中混有大量氨液,当压力降低时,氨液就会蒸发、严重产生大量泡沫。对此,应将曲轴箱内的氨液抽空。   其二.曲轴箱内加入的润滑油太多,连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫,对此,应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些,使油位达到规定的油面线即可:  四、油温过高      检修思路      (1)轴与瓦装配不适当.间隙太小。应调整轴、瓦装配间隙的大

5、小,使间隙符合标准要求即可:   (2)润滑油中含有杂质.导致轴瓦拉毛。对此,应将拉毛轴瓦刮平.并重新更换新油即可:若瓦片拉毛严重时,应更换新的瓦片:      (3)轴封摩擦环安装过紧或是摩擦环拉毛。应重新调整轴封摩擦环.若摩擦环拉毛严重,要更换新的摩擦环。      (4)若是由压缩饥的吸、排气温度过高造成的,应将系统的供液阀进行适当调整,使吸、排气温度恢复正常。   五、曲轴箱内压力升高    校修思路      (1)活塞环密封不严,从而导致高压向低压串气新的活塞密封环i应更换       (2)排气阀片关闭不严,

6、造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性,如果密封不严,应及时更换新的阀片:      (3)缸套与机座的密封性变差:应将缸套拆下,把接合处清理干净并密封奸,重新装配好即可。   (4)曲轴箱内进入过多氨液,蒸发后导致压力升高:只要将曲轴箱内过多的氨液抽空即可。 六、能量调节机构失灵   检修思路      (1)检查是否由于油压过低或是油管被堵塞了:若是油压过低。调整增大油压即可;若是油管堵塞,应该清洗疏通油管:       (2)是否由于油活塞被卡住:应将油活塞卸下来清洗并将脏油换掉.重新正确组装即可5     

7、 (3)是否是拉杆与转动环安装不正确,致使转动环被卡住—应重点检查拉杆与转动环的装配情况,并将其修理至转动环能灵活转动为止。      (4)检查是否是油分配阀装配不当所致。若是应用通气法检查各工作位置是否适当,并重新调整油分配阀即可。:   七、回气热废过大      检修思路:      (1)检测蒸发器中的氨液是否偏少或是供液阀开启度偏小。:若是系统缺氨,应及时补充正常;若是供液阀调整不当,应将供液:阀开启到合适位置::      (2)是否是回气管道保温层保温不良或受潮损坏。应全面检查保温层并更换新的隔热材料。  

8、     (3)吸气阀气漏气或已破裂损坏:若是漏气轻微,可研磨阀片使其不再漏气;若是破裂则直接更换新的吸气阀片:   八、压缩机吸气压力比正常蒸发压力低      检修思路      (1)供液阀开启太小,可导致供液不足,因此蒸发压力就会下降:对此,只要将供液阀开启到适当程度即可。       (2)吸

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