尿素刮料机检修方案.doc

《尿素刮料机检修方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、尿素刮料机检修方案1总则本规程适用丁二氧化碳汽提法40万吨/年尿素装置尿素刮料机组的检修，但不包括电器、仪表检修。1.1设备结构简介尿素刮粒机主要由主机、机架，以及行星减速器、液力联轴器、电机等动力传动装置组成。电机与行星减速器Z间采用液力联轴器连接。机组设有单独的润滑脂供给系统以及转速监控和带式输送机连锁等安全装置。刮臂是由三节截面成等腰三角形，并由中部向两端逐渐缩小到钢板焊制构件组成。处于刮臂底边斜面上共装有38块304L不锈钢的刮板，刮板与造粒塔地面的距离可以调节。刮臂中节底盘安装在外齿轮轴承的外圈上并随同外齿圈一起回

2、转。外齿轮轴承主要由轴承座圈、外齿圈、钢滚柱、尼龙隔套等组成。在外齿轮与轴承座圈Z间的滚道内等间隔放置有滚柱以及隔套。外齿轮轴承采用迷宫密封和唇形橡胶圈密封，外齿轮轴承由安装丁轴承座圈内并与外齿轮啮合的两个传动齿轮驱动。液力联轴器为延充式安全型。液力联轴器由主动轴、泵叶轮、从动轴以及转动外売等主耍零部件组成。泵叶轮和从动轮采用对称布置，在直径相同和齐轮内铸有径向辐射叶片，从动轴由两个单列向心球轴承支承。为避免发生机械损伤事故，液力联轴器装有因内部油温升高(140°C)而自动熔化泄出传动油使传动失效的可熔丝堵。液力联轴器结构见

3、图4。在主机的外齿轮轴承座圈下部均布由4根润滑脂导管，可以直接向外齿轮轴承滚道供油，用以润滑滚道内的滚柱、隔套。滚道上下空隙由唇型密封环密封，以防粉尘、杂志等进入滚道。另有2根导管在主传动轴承箱内用來润滑小齿轮及其轴承。所有这些点都由设计在现场的手动干油泵定时加油。在主机的外齿轮轴承座圈下部，沿座圈的周边配置有压缩空气接管，通过这些接管可以向外齿轮轴承支座圈的罩内喷射压缩空气，形成外齿轮轴承的空气密封。刮料机组还与造粒塔下皮带(H102)及整个皮带运输机系统的电气控制回路联锁，即当带带式输送机系统停车或没有启动时，刮料机也停

4、车或不能启动。2检修内容2.1主机1）清除塔顶、刮臂及地板上的尿素结块;2)检查、调整刮板与塔底距离，应大于或等于35mm,并将刮板紧固可靠;3）检查密封空气管道是否畅通，空气压力是否正常；4）检查润滑干油泵运行是否正常，供油是否均与、稳定；5）检查减速器、液力联轴器油位、油量是否正常，油质是否良好；6）检查转速监控装置等是否稳固可靠。7）解体检查外齿轮轴承；8）清洗、测量、修理或更换轴承座圈、外齿圈、钢球滚道、钢球、隔套;9）检查、更换唇型、橡胶密封圈；10）清除刮臂圆锥罩内的尿素粉尘及油污；11）检查外齿轮轴承座圈周边空

5、气喷嘴是否赌塞;12）检查各部位紧固件是否牢固、完好；13）折卸并解体检查三级行星减速主传动轴承箱；14）清洗、检查主传动轴完好情况，必要时进行修理;15）更换个滚动轴承、油封；16）检查传动小齿轮齿而磨损及啮合情况;17）检查润滑脂导管是否堵塞；18）给主传动轴承箱内注满新油脂；19）检查紧固螺栓是否完好，必要时进行更换；20）检查液力联轴器是否完好，键、键槽、减振橡胶块是否完好。2.2行星减速器1）用专用丝杆讲行星减速器部分放下至能够检查到齿轮的位置，检查齿轮部位润滑情况；2）检查齿轮啮合及齿面磨损情况;3）必要时更换或

6、加装润滑脂。4）减速器解体检查；5）检查各级齿轮轴的完好情况，测量各级齿轮啮合间隙；6）各轴、各齿轮进行无损伤检查；7）检查各轴承磨损情况，更换超标或损坏的轴承；8）清洗减速器売体内的油垢和污物；9）检查上、下箱体定位螺栓配合情况，必要时进行修理；10）检查、更换输入、输出轴油封；11）检查、更换并拧紧箱体固定螺栓。2.3液力联轴器1）检查、更换液力联轴器橡胶减震块；2）检查并处理由泵盖螺栓、丝堵松动而产生的泄漏；3）检查个轴封的密封情况；4）检查液力联轴器充油量是否合适，油质是否合格。5）解体检查液力联轴器泵叶轮、从动轮的

7、冲刺、腐蚀情况；6）检查并更换轴承及油封；7）检查次级轴内孔是否逛街、完好，如有损伤应仔细进行修复；8）仔细检查并处理大盖密封面缺陷；9）清洗检查并更换人盖联结螺栓；10）液力联轴器回转修复后进行耐压试验。2.4润滑及空气密封1）拆除全部润滑脂导管及压缩空气导管；2）清除导管内的污渍等，并用压缩空气吹通；3）检查各导管接头螺纹是否完好，导管油污腐蚀并视情况修理活更换；4）润滑脂干油泵解体检查，修复更换损坏的零部件。3检修方法及质量标准3.1检修前的准备工作a.根据设备运行情况及故障特征，确定检修的项冃及内容;做好备品备件、消

8、耗资料的准备；编制详细的施工技术方案；a.检修前必须对参加检修人员进行技术交底，使Z熟悉所承担的检修内容、齐项技术耍求和安全措施，做到明确职责，责任到人;C.检修前M完成工器具、专用机具、记录图表的准备工作；d.所有检修项冃都应填写检修任务书，检修负责人根据检修任务书会同生产工艺负责人一起