层压后隐裂问题分析.doc

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1、成品检隐裂问题分析报告一、隐裂问题组件数据日期班次工单规格质量问题隐裂率11.6白班204B285P72共检测370块隐裂75块20%206B285P72共检测80块隐裂32块40%207B285P72共检测10块隐裂3块30%205A250P60共检测125块隐裂118.8%二、查找造成隐裂点的措施1、追溯EL2隐裂组件测试图片。汇总EL3隐裂组件的图片，通过条形码搜索EL2处隐裂组件的图片，发现EL2处测试良好的组件经过装框擦拭后组件隐裂。2、统计隐裂点位置。对EL3的204B工单370块组件隐裂电池片的具体隐裂

2、位置进行统计，隐裂出现位置见下表。3、对擦拭前组件进行EL测试，统计隐裂组件数量。日期工单号测试数量隐裂数量隐裂率2013.11.7209B401025%③②②②③②②②②②②③②②②②②②②②②②②②②②②③③②②②②②②②②②②②②②②③③②②②接线盒②②②⑤②②②②②②②②②②③③②②②②②②②②②②②②②②②②②③③④②②②②③③②②②②②②②③②②%1十字隐裂0处%1横向贯穿隐裂84处%1贯穿焊带隐裂11处%1网纹隐裂1处%1贯穿焊带十字隐裂1处隐裂组件图片如下：三、原因分析从擦拭前对组件EL的测试数据看出

3、，组件的隐裂率在擦拭前就多达25%,初步可将原因归到装框工序，经技术员初步分析，造成隐裂的原因有以下两点:1、通过数据可以发现，285P72组件的隐裂率明显高于250P60o由于285P72单块组件的面积较大，装框人员在补胶时，够不到组件另一侧，有手掌按压组件现象。2、285P72单块组件的面积较大，在堆栈时，两侧靠近中间位置受力较大。变形明显，造成隐裂。改善措施1、针对285P72型号组件，重新设计堆栈方式，改善堆栈结构。2、纠正装框补交人员作业手法，通过班组晨会形式加强人员培训，杜绝错误操作手法。3、巡检人员加强

4、巡检力度。4、技术人员跟踪后期改善结果。银星能源光伏发电设备制造有限公司技术质量部二O—三年十一月七日