填前强夯路基施工方案.doc

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1、填前强夯路基施工方案一、工程概述：填前重夯处理工程量主要为K17+000〜K22+000段夯实面积为4060m2,Z4K17+000〜Z4K22+000.502段夯实面积为6377m2二、人员、设备组合：1、人员组成强重夯软土路基由路基工程部负责施工，主要管理人员组成：主耍施工人员组成：机械操作手：10名工人：6名2、机械配备机械配置一览表机械名称型号数量（台）备注强夯机QUY401在施工前同监理工程师共同对夯锤及脱钩位置进行标定。平地机PQ1901推土机PD-1201震动压路机25t1装载机ZL502洒水车6000L1三、施工工序

2、1、基底处理按照合同文件及规范耍求进行清表，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实试验段施工。2、重夯施工a、试验段强夯施工机械采用带有口动脱钩装置的履带式起重机，采用锤重18t,落距11.2m,夯击能量为2000kN』。夯锤底面积4】『，并设通气孔。现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距,确保达到设计夯击能量。b、恢复路基中线并用灰线撒出重夯范围，然后标出夯点的准确位置,并测量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外3ni范围内，IP(B+2XHXn+6m),夯点布设为等边三角形布置，间距为2.5D满夯时彼此搭接

3、1/4D(详见下图)H备基重夯处于里夯点布菁示鳶因［单位=C、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。d、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩口由下落后，放下吊钩，测量锤顶定点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。f、重复步骤e,按设计规定的夯实次数及控制标准，完成-•个夯点夯实。单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制，一般不小于8击。g、重复cTf完成一遍全部夯点的夯击。h、主夯完成后，静置5d以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地

4、面咼程。i、重新放线定位，按主夯的施工步骤d—g进彳亍第二遍（副夯）的夯击施工，副夯能量为2000kN.moj副夯完成后，静置5d以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满夯，每点击打3次，满夯能量为2000kN.m,夯后测量场地标高。3、重夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:笫一：开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。第二：在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠止。第三：按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。第四：施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人

5、查看现场，监理派人旁站，设专人做好记录。在纵向每打完10米左右,旁站监理应用水准仪检查一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高度及地基强度，认真做好重夯记录。4、施工注意事项：(1)应密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，一旦发现危及构造物安全时要立即停打，通知总监办、管理处、设计人员研究处理。(2)重夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线(尤其是通讯电缆)的位置及标高，并采取必耍的措施，以免因强夯施工而造成损坏。(3)重夯过程中，当发生严重弹簧现象吋立即停止施工，报

6、监理工程师后再处理。四、质量保证措施1、基本要求%1重夯过程中，项目施工负责人将始终在现场指挥，监理旁站指导。%1重夯完成后由项冃质检机构人员及监理工程师按规定频率进行各项检测，并认真填报各种原始记录及相关图表(包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录)报监理工程师，经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，监理工程师对标高、平整度检测合格后，方可进行下道工序路基填筑施工。%1垂夯过程屮发现严重弹簧时应停止夯击，报监理工程师进行处理。%1重夯过程中视降雨情况作好排水工作。2、外观鉴

7、定重夯后的表而应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。3、检查项目%1重夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。%1垂夯完后，除进行瑞雷波法、灌砂法、野外CBR检测外，还应用平地机将路基整平，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度(90%),测量路基的总沉降量。%1检查重夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计耍求吋应及吋补夯或采取其它有效措施。%1重夯结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，一般取1-4周。%1质量检验的方法，应采用现场测试和

8、室内土工试验相结合。质量检验的频率，应根据地基处理的面积确定，其检验点数量不应小于3处/1000m2,检验深度不小于设计处理的深度。重夯主耍检验项0如下表所示：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)$90%(检测深度