论大型钢箱塔竖向转体施工技术.pdf

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1、2014年6月建材与装饰施工技术论大型钢箱塔竖向转体施工技术危学良（福建省南平市城市建设投资公司福建南平353000）摘要：大型桥梁钢箱塔由于节段重量大，拼装高度高，因此选择一种正确合理的施工方法显得格外重要，这将直接影响到工程的安全、质量、成本和工期。经多方比选，竖向转体施工技术具有安全、可靠，工期短等优点。关键词：大型钢箱塔；竖向转体；施工中图分类号：U44文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）23-0069-031工程概况竖直面旋转到设计位置寅塔1#和2#节段梁塔间环焊缝施工寅本文所述大桥工程位于南平市区闽江上游西溪、建溪汇流

2、口焊缝检测合格寅拉压杆拆除，逐根张拉斜拉索、吊杆和悬索。附近，主线桥梁长372m，布局由西至东大致划分为市区侧引桥、2.2.3技术要点主桥及九峰立交桥。市区侧引桥布置一联2m伊19m预应力混凝（1）钢塔顶推装置和滑道布置土连续箱梁；主桥布置一联38m+126m+76m自锚式独塔悬索一采用厚度500mm伊1000mm伊20mm不锈钢板作为滑道，编号斜拉协作体系桥。钢主塔采用变截面拱形，桥面以上垂直高度为为R1、R2、R3、……、R32，L1、L2、L3，……、L32，共64个，每侧3250.96m，顺桥向边跨倾斜22毅，塔墩梁固结，桥面以上30.4m

3、处设个，上涂润滑剂。顶推装置分左右两侧进行，每侧采用50t千斤顶置一道横系梁。主塔采用钢箱结构，纵桥向主塔宽度为3耀4.2m，8个，左右两侧共16个千斤顶同时工作，将钢塔顶推到位，进入横桥向主塔宽度2.2m。钢塔为全焊接结构，主要材料采用竖转状态。Q345qD。斜拉索共采用10根双层HDPE防护的低应力防腐拉（2）胎架布置和钢塔板单元工地组拼索。主缆采用19股高强镀锌平行钢丝索股（PPWS）组成；全桥共胎架采用工字钢、槽钢焊接而成；胎架尺寸符合钢塔尺寸大设16对柔性吊杆。钢塔竖向分为预埋段、直线段和曲线段。预埋小；钢塔板单元拼焊（此略）。段底部内灌

4、C50微膨胀混凝土，并加焊剪力钉，以保证塔梁之间（3）钢塔顶推内力平衡过渡。钢箱塔在胎架上拼焊完成后，起顶拆除胎架上钢塔支撑，然后卸顶让钢塔落在滑道上，利用已布置好千斤顶装置将钢塔纵2主塔竖转吊装施工方案及方法向拖拉到位。为了保证钢塔顶推时能够刚好到达指定位置，需在2.1工程的主要特点、难点纵向布置钢塔限位装置和通过测量顶推千斤顶行程来实现。（1）设计新颖，造型美观，技术先进；（4）钢塔竖转施工（2）单节段最重达70多吨，一般起吊设备难以满足；淤竖转设施（3）竖转体系中竖转铰的设置，焊接质量及安装精度要求高。竖转设施包括由拉压杆组成的三角拔杆、横梁

5、、钢绞线后锚2.2施工方案及技术要点点和前端锚点、转动铰、转角窝、拉耳、横向缆风等，另外为保证2.2.1施工方案梁塔安全，对塔2#和4#梁段进行部分加固。由于节段重量大，拼装高度高，选择一种正确合理的施工方于拉压杆安装法，将直接影响到工程的安全、质量、成本和工期。借鉴国内同类安装一个临时起吊支架，然后在该支架上安装地锚。钢塔顶型桥梁，决定采用竖向转体施工方法。这是一种新型的施工方推到位、穿销。用龙门起重机将压杆吊起，穿销安装到钢塔耳板法，施工时利用拼装平台及龙门吊在已完成的4#耀5#墩混凝土上，然后将压杆用适当支架支撑好；紧接着将钢绞线穿入油缸和桥

6、面作为施工平台，在平台上安装好胎架，采用龙门吊先拼装好地锚之中，并用销轴将油缸与钢梁拉点的耳板连接、拉杆、地锚整个钢塔，钢塔在平台平面上拼焊完成后，纵移到位进入转角和压杆横梁的耳板连接。将钢绞线张紧、逐渐提升压杆到位，同窝，在塔为水平状态下安装三角拔杆和张拉横梁，通过油缸同步样用龙门起重机安装前拉杆，最后使整个体系稳定。此时就可以张拉横梁上钢铰线钭拉索将钢塔沿竖直面转到预定位置安装就整体起吊钢塔了，当钢塔与水平面成68毅角时停止。位。盂提升载荷确定和提升油缸的布置2.2.2施工工艺流程根据安装方案，最大拉力（双侧）1243.6t。在计算提升系统的拼

7、装下部结构工程完工、组装龙门吊寅在已完成的混凝土桥提升能力时，应充分考虑其它不确定因素，实际提升能力应大于面上安装钢箱塔拼焊胎架和顶推滑道寅在胎架上拼装2-4#和1243.6t。8#节段钢箱塔寅自检及监理验收合格寅纵向拖拉前移42m寅继在提升载荷确定之后，根据结构空间来确定提升油缸的数量续拼装5~7#节段钢箱塔寅自检及监理验收合格寅纵向拖拉前和布置的位置。后锚点设置在3#墩顶处，必须对后锚的安装角移到位进入转角窝寅安装压杆和压杆横梁，拉杆和横梁地锚穿度严格控制，其轴线与提升时钢绞线的受力方向一致。根据竖转销连接寅布置液压泵站、提升油缸、计算机控制系

8、统寅安装临时角度，选择利用钢材加工专用后锚，锚箱应预埋在混凝土箱梁结钢绞线斜拉索寅先用千斤顶顶升压杆横梁到一定高度，再启动