蜡油加氢装置停工催化剂卸剂步骤总结.pdf

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1、第46卷第9期化工技术与开发Vol.46No.92017年9月Technology&DevelopmentofChemicalIndustrySep.2017蜡油加氢装置停工催化剂卸剂步骤总结王东锋，孙明卓，谭日红（中国石油广西石化公司，广西钦州535008）摘　要：介绍了某炼厂蜡油加氢装置停工后，催化剂卸剂的步骤及应注意的相关问题。关键词：蜡油加氢装置；停工催化剂；步骤；总结+中图分类号：TE624.93　　　文献标识码：B文章编号：1671-9905(2017)09-0067-021　蜡油加氢

2、装置停工22h。1.5　反应器床层降温1.1　反应系统降温降量反应器各床层降温是催化剂卸剂的重要准备-1蜡油加氢装置以0~15℃·h的速率由373℃工作。在催化剂降温过程中，反应系统维持气相冷-1降至300℃，反应进料以15~20t·h的速率由循环。主要采取以下措施来降低反应器各床层上的-1-1235t·h降至160t·h，反应压力由14.8MPa降至催化剂温度。10.0MPa左右。在装置降温降量过程中，及时调节1）及时调整反应器入口温度，调节反应器二、反应加热炉负荷和反应器各床层入口温度，保证反

3、三、四床层的冷氢量，使得整个反应器各床层温度应器4个床层的温升均不能大于28℃。均匀降低，以便降低催化剂温度。1.2　柴油置换2）反应系统气相仍采用氢气介质。由于氢气当装置反应系统温度、压力降到位以后，联系分子小，渗透能力强，反应系统压力降低，气相循环生产调度部门和储运部门，通过开工柴油线引入柴取热降温效果好。油，在柴油置换过程中，柴油进装置的流量维持在3）全开高压空冷风机和百叶窗（变频空冷器调-1200t·h左右，这样装置反应系统柴油置换效果较至100%负荷），提高空冷管束的降温效果，降低循好，

4、用时约12h左右。环氢的温度，进而有效降低催化剂温度。1.3　热氢带油4）当加热炉熄炉后，全开主火嘴长明灯风门，全开烟道挡板，鼓风机、引风机全量供风，将加热炉当反应系统柴油置换结束后，反应系统继续降变成“降温炉”，加热炉出口比入口温度低10℃左温降压，维持温度在330℃左右，系统压力在8.0MPa右，通过加热炉给循环氢降温，有效提高催化剂降左右，反应系统进行热氢带油。在这期间需提高循温速度。环氢压缩机转速，保持循环氢在最大量循环。同时，在反应器床层催化剂降温过程中需注意几点：反应系统压力尽量维持在

5、8.0MPa左右。当热高分、1）反应器床层温度降至93℃前，应先将反应系统压冷高分液位阀全部关闭后，液位不再上涨，表明反力降至4.5MPa以下，方可继续降温。2）当反应床应器内的存油基本被带干净，历时约24h左右。层温度降至205℃左右时，为了防止羰基镍的生成，1.4　恒温解氢必须恒温一段时间，采样分析循环气中的CO含量。-1装置热氢带油结束后，隔离反应系统，建立反若CO的质量分数超过30μg·g，则反应床层停止应气相循环。反应温度降至250℃后恒温，反应降温，适当排废氢并补入新氢，使循环氢中的C

6、O质-1压力降至5.0MPa后恒压，反应系统进行恒温解氢量分数不超过30μg·g，防止剧毒羰基镍的生成。收稿日期：2017-06-1368化工技术与开发第46卷807045060400330℃360℃508h40300温度/℃3020温度/℃10200011.1211.1311.1411.12511.1611.1711.1811.1911.2011.2111.2211.2311.2411.2511.2611.2711.2811.2910050℃

7、 图2　反应器床层平均温度趋势图081648637084124足，那么极易引起抽真空泵在抽出催化剂时携带出-1时间·h的氮气量大于维持无氧环境所提供的氮气量，导致图1　反应器床层温度趋势图部分空气从反应器入口倒串进入反应器内部，形成1.6　反应系统隔离氮氧混合环境，发生硫化亚铁遇氧反应放热，引起催催化剂降温结束后，停循环氢压缩机。反应系化剂温度上升。同时氮气温度高达40℃，也易引起统泄压至微正压，引氮气对反应系统进行置换。置催化剂温度反弹，不利于卸剂要求的低温环境。因换合格后，对反应器进行隔离，

8、通过新氢压缩机入口此，反应器内必须全程有足够的低压氮气进入，确保或者循环氢压缩机出口引入低压氮气，建立反应系反应器催化剂床层温度维持在常温状态下（即30℃统供应氮气流程：新氢压缩机→抽真空线→循环氢左右），为卸剂创造优异的工作环境。压缩机入口→循环氢脱硫塔→热、冷高分→高压空2）认真监护，由于卸剂是在极为危险的无氧环冷器→热高分→反应器出口。从反应器出口和二、境下工作，因此，对进入反应器内的工作人员必须做三床层冷氢线供应氮气，能更好地保证各床层催化好提前培训和检查，确保安全工作。剂