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时间:2020-03-23
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1、浅谈高性能混凝土施工现场生产质量的控制措施马记(陕西铁路工程职业技术学院,陕西渭南714000)摘要:影响高性能混凝土生产质量的原因是大规模生产的混凝土原材料如砂、石等地材,各项指标变化较大,造成了高性能混凝土人为工作性能波动很大。本文从混凝土原料选择、配合比设计、搅拌、现场生产中出现的问题等四个方面介绍了现场生产高性能混凝土质量的控制措施。详细分析了混凝土在现场生产过程中经常出现的问题的原因,给出了合理的解决方案,对高性能混凝土现场生产具有实际指导意义。关键词:高性能;混凝土;生产质量;控制措施中图分类号:TU528.31文献标识码:B文
2、章编号:1672—401l(2011l03—0129一02O前言高性能混凝土是以耐久性作为设计的主要指标,具有高耐久性(抗渗性、抗氯离子渗透、抗冻性、护筋性、耐磨性)、高体积稳定性(抗裂、低收缩、低徐变)、高工作性(匀质性、流动性、和易性、无泌水性)、高强度(增强及后期强度高)、经济性好(低水泥用量、低廉的矿物掺合料),选用优质原料,除水泥、水、粗细骨料外,必须掺加矿物掺合料和聚羧酸高效减水剂。与普通混凝土相比,增加了混凝土拌合物温度、含气量、泌水率的检测,对骨料的碱活性、水泥及矿物掺合料的碱含量、氯离子含量加以限制,以及混凝土中对总碱含量
3、、氯离子含量的限制,增加了混凝土的56天强度、抗冻性、抗渗性、电通量(抗氯离子渗透)等耐久性项目。1原料的选择1.1粗骨料第一步对粗骨料的矿物类型和组成要通过岩相法进行检验,第二步要认真负责地对粗骨料的砂浆棒膨胀率进行检验,非碱活性骨料以控制在0.10%以下为宜。粗骨料应采用二级配或多级配,进行分级采购、分级存放、分级计量。1.2细骨料细骨料应选用级配合理,质地坚固均匀,低吸水率,小空隙率并且其细度模数要在2.3—3.0范围内且含泥量在2.0%以下,泥块含量不能超过0.5%的洁净天然中粗河砂。检验方法同粗骨料。但细骨料的砂浆棒膨胀率必须在0
4、.10%以下,否则应采取掺加矿物掺合料和复合外加剂等抑制碱一骨料反应的技术措施。1.3外加剂采用聚羧酸复合外加剂(高性能减水剂),因为其减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性作者简介:马记(
5、982一)男,汉族,天津人。工学学士,陕西铁路工程职业技术学院教师,研究方向为土木工程教学与施工设计。且质量稳定。由于通过在混凝土中引气可以产生球形微孔,能帮助提高混凝土的抗冻性、匀质性和工作性,降低泌水率,改善骨料底部浆体的泌水和沉陷,因此配置高性能混凝土采用适量的引气是十分必要的。外加剂与水泥和矿物掺合料之间应有良好的相容性。1.
6、4拌合用水拌合水优先采用符合生活饮用标准的水,其它水源必需通过PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量、凝结时间、抗压强度比等八项指标检验通过后方能使用。不得使用海水。当混凝土处于氯盐环境时,拌合水氯离子含量应控制在200mg/L以下,对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土,拌合水氯离子含量应控制在350mg/e以下。1.5粉煤灰在粉煤灰的选用上,应注意其烧失量和需水量的问题。一般来说,粉煤灰的烧失量越大,粉煤灰细度越大,其含碳量也就越高,相应的混凝土在拌制时的需水量就越大。因此,对粉煤灰的烧失量、细度、需水量有严格要求。对于C50
7、以下混凝土用粉煤灰细度不大于20%,需水量比不大于105%,烧失量不大于5%;对于C50以上混凝土用粉煤灰细度不大于12%,需水量比不大于100%,烧失量不大于3%,另外增加活性指数要求28天大于70%。2配合比设计根据混凝土所处环境等级和混凝土设计强度等级要求,同时考虑钢筋混凝土和预应力混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量等因素,配合比在设计时遵循以下原则:C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3;C35一C40混凝土不宜高于450kg/m’;C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。混凝土中宜适量掺加粉煤灰、矿渣粉或少量
8、硅灰等矿物掺合料和聚羧酸高性能外加剂(能提高混凝土耐久性能)。3混凝土的搅拌尽量采用强制式搅拌机,且以大型集中搅拌站为主,移动性搅拌站为辅。搅拌延续时间主要根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定。高强混凝土搅拌时间不得少于3rain。高强混凝土分次投料分次搅拌:砂一石子一水泥一掺合料一干拌30s一水一边搅拌边加外加剂,搅拌时间为120—150s为宜。4现场生产中出现的问题4.1混凝土容易离析混凝土坍落度满足要求,但扩展度超标,并且粗骨料下沉较快,水泥浆与粗骨料易分离,对粗骨料包裹性差,!!i!至塞曼鱼丝丝丝墨羔缝丝丝堡竺:量呈!堑建量叁经过
9、现场研究分析,产生的原因如下:①混凝土配合比设计时,采用的粉煤灰细度应小于12%。但实际生产中,粉煤灰细度超标,不仅影响了混凝土活性的发挥,降低混凝土的强度而且使混凝土保水性差,
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