高性能混凝土的生产和应用.pdf

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1、高性能混凝土的生产和应用■黄健胜[摘要]本文就高性能混凝土的生产过程进行了论述，阐泥相容性良好的缓凝型水剂产品。工作性能、在规定时间内坍落度损失率（或保持率）述了高性能混凝土原材料选择和配合比设计原则以及生产2.配合比设计原则仍然能够满足施工技术要求的混凝土，才是和易性质量控制要点，旨在促进高性能混凝土的生产和应用的提高性能混凝土的设计应遵循选用高效减水剂、良好的混凝土。含气量在一定程度上也能反映混凝高。掺入活性掺和料、优化配合比参数等基本原则。通土的工作性能和耐久性能。综合考虑，混凝土入模过降低水胶比、强化水泥石与集料的界面、改善水

2、时的含气量应控制在3%～5%时比较合适。[关键词]高性能混凝土配合比质量控制应用泥水化产物、降低孔隙比、提高密实度来实现混凝三、高性能混凝土的应用土的高耐久、高强度、高性能。高性能混凝土的配1.高性能混凝土在基础大体积混凝土工程中高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在合比设计，还应根据不同的应用环境和工艺来设计的应用大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝并优化。通过提高混凝土中粉煤灰的掺量，充分利用外土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要（1）水胶比是高性能混凝土强度的决定因素。加剂性能，并采用90d龄期强度，大幅度地减

3、少了指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保传统是先决定用水量，再计算胶凝材料用量的配合单方混凝土中水泥用量，有效降低了大体积混凝土证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性比设计思路。应根据耐久性要求及胶凝材料品质、中的水化热，推迟了混凝土温峰出现时间，并成功和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是水胶比和所选高效减水剂效能来确定胶凝材料用控制了大体积混凝土的内外温差。采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够量，再计算用水量。2.高性能混凝土在特大桥梁工程中的应用数量的矿物细掺料和高效外加剂。由于高性能混凝（2）最优砂

4、率原则。混凝土的砂石比通常用砂可采用高性能混凝土来抵抗海水的侵蚀。要想土具有易浇筑、力学性能稳定可靠、抗渗性强、振率来表示，砂率主要影响混凝土的工作性能。高性抵御海水中氯离子对混凝土的侵蚀，就要提高混凝捣不离析、密实度高等特点，常被用于高速公路、能混凝土由于采用低用水量，因此砂浆量需由增加土的密实性，杜绝和减少混凝土裂缝。在配合比设超高限建筑、水坝、跨海大桥等有较高安全使用寿砂率来补充。根据《泵送混凝土施工技术规程》计时，首先优选级配良好的集料，使得集料混合后命要求或者是处于复杂工况的重点建筑。因此，积（JGJ/Tl0-95）及《普通

5、混凝土配合设计规程》的空隙率最小。通过掺加粉煤灰或其他矿物料来提极开展高性能混凝土的生产和应用具有重要的现实（JGJ55—2000）规定，泵送混凝土的砂率为38%～高混凝土的体积稳定性，减少混凝土裂缝。掺入高意义。45%。由于高强混凝土胶凝材料用量较大、用水量较效减水剂，降低混凝土用水量，减少混凝土固化后一、高性能混凝土原材料的选择及配合比设计原则少，故应适当降低砂率，并通过试验来确定最优砂的水隙，使混凝土具有良好的密实性和体积稳定性。1.原材料的选择率。3.高性能混凝土在超高限建筑工程的应用（1）水泥二、高性能混凝土生产质量控制在超

6、高限建筑工程的应用中，高性能混凝土能水泥宜选用质量稳定的普通硅酸盐水泥，其稳1.原材料的质量控制够解决可泵性问题。利用矿渣粉、硅粉等矿物掺合定的富余强度应达到其强度等级的1.15倍以上。混凝土拌合物组成材料应尽量简单，过多的材料的微细粉填充效应和矿物减水效应，提高了混凝80μm筛余最好在3%～5%之间，标准稠度用水量不料组成可能会引起相互间在性能方面复杂的增益或土拌合物工作性的同时，保证了其强度和耐久性的大于26%为佳。更重要的，必须与所掺加的外加剂减损，从而导致混凝土拌合物工作性能起伏较大，要求。利用大掺量聚羧酸高效减水剂和控制单位

7、立相适应，相互间不能发生负反应（即性能减损效应）。难以控制。一般来说，优良的水泥、掺合料、骨料方米用水量的办法，有效控制了混凝土拌合物流动（2）骨料和与之相适应的高效能减水剂是组成高性能混凝土性、黏聚性和坍落度损失。骨料的选择至关重要，颗粒级配、颗粒特征（粒最好的材料。从实际情况来看，影响混凝土质量最四、结语形、孔隙率、表面特征）、含泥量（或石粉含量）是关键的因素还是外加剂和骨料，如外加剂质量不稳随着高性能混凝土的开发和应用，高性能混凝影响混凝土用水量和胶凝材料用量的最重要因素。定、有效减水率低、相容性不良，骨料级配不良、的技术核心是

8、在限制水泥用量以获得混凝土高性能不仅影响混凝土的耐久性和体积稳定性、决定了硬粒形差、含泥量（或石粉含量）偏高是影响混凝土的同时，坚持其可持续性的发展原则。今后，必须化混凝土的力学性能，而且其用量约占混凝土总量各项性质较差