高性能混凝土施工质量控制措施

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1、铁道建筑RailwayEngineering156文章编号：1003—1995(2010)01—0156—03高性能混凝土施工质量控制措施许红梅，王忆宁(中铁五局集团有限公司武广项目经理部，湖南郴州423000)摘要：针对高性能混凝土常见的外观质量缺陷，如气泡、蜂窝麻面、色斑、错台、表面裂缝等进行了原因分析，并针对各种缺陷提出了相应的预防措施，供客运专线施工参考。关键词：高性能混凝土外观质量预防措施中图分类号：U214．18文献标识码：B1．1形成原因0前言1)混凝土水胶比偏大，混凝土单位用水量偏多，武广客运专线桥、隧、涵、路基支挡等结构物均采水泥水化热造成水分的蒸发，使拌合物中产生

2、较多水用了高性能混凝土。本文所指的高性能混凝±是以耐蒸气，在气温较高的环境中，会进一步加大拌合物中水久性为基本要求，在混凝土中掺入一定量的矿物掺和蒸气的含量，这将增大排出气体的难度。料和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水2)材料级配不合理，粗集料偏多，骨料大小不当。泥用量，在施工时采取严格的质量控制措施，制备的满在施工过程中实际使用的砂率比配合比要求的砂率足力学性能要求，并具有较高的耐久性能和良好的工小，细骨料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不作性能的混凝土。为了满足高性能混凝土较低的水胶密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。比、较少的水泥用量、低的用水量、良好的工

3、作性能的3)模板表面附着物处理不干净，表面不光滑，以要求，必须选用具有良好级配和粒形的粗骨料，尽可能及模板表面所用的脱模剂粘度较大，在模板与混凝土降低骨料中的含泥量，采用优质外加剂和低需水量的之间形成油水混合物，都会加大气泡与模板间的摩擦矿物掺和料。高性能混凝土应具有良好的工作性能，力，在振捣过程中，增大气泡排出的难度。不离析、不泌水、和易性好、流动好，才有利于提高混凝4)分层浇筑厚度过厚，上层混凝土因自重使底层土的外观质量。但高性能混凝土又十分敏感，当原材的空气无法逸出，加上振捣不充分，至使空气滞留在混料质量及配合比略有变化时，高性能混凝土的工作性凝土中不能排出。根据现场工艺试验，

4、分层浇筑厚度能易发生突变，造成混凝土离析、泌水、和易性差等问超过600mm时，下层混凝土的排气将很困难。题。因此，原材料质量、配合比优化、混凝土的搅拌、运5)振捣不良，漏振或振捣时间不够，都会使拌合输、浇筑、振捣、养护以及施工过程中采用的模板和脱物的排气效果较差。模剂等都与高性能混凝土结构物外观质量密切相关。1．2预防措施以下是高性能混凝土常见外观质量缺陷的原因分析及1)严格控制聚羧酸高效减水剂的引气量和引气预防措施。质量，要求引入混凝土中的气泡为均匀稳定的微小气泡，改善混凝土的和易性及流动性。1高性能混凝土表面气泡、麻面2)严格控制原材料质量，特别要加强对混凝土用混凝土表面出现大小

5、不同的半球状小坑，叫气泡。骨料的级配及针状、片状含量、含泥量的检测。做到骨在混凝土振捣过程中，混凝土中的空气会不断排出，当料粒形、级配合理，粗、细骨料用量比例适中，使混凝土混凝土与模板之间的空气没有排净时，滞留的空气占易振捣密实，消除气泡产生的物理原因。有一定的空间，即形成气泡。当气泡较多，比较密集分3)优化高性能混凝土配合比设计。混凝土的坍布时，则形成麻面。落度宜根据施工工艺要求确定，在条件许可的情况下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。严格按照配合比收稿日期：2009．12-08；修回日期：2009．12．19施工，及时进行砂、石料含水量测定，保证施工配合比作者简介：许红梅(197

6、4一)，女，湖南衡阳人，高级工程师。准确可靠。搅拌站计量误差必须满足规范要求，应严2O10年第1期高性能混凝土施工质量控制措施157格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料。在表面的现象。出现此类现象的主要原因是混凝土的其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材和易性不好。料(水泥、矿物掺和料等)±1％；外加剂±l％；粗、细2．1形成原因骨料±2％；拌和用水±1％。混凝土搅拌时问满足规1)配合比设计不良或施工时砂石料、胶凝材料、范要求。浇筑现场要加强对混凝土工作性能检测，将水计量不准确，特别是钢筋较密部位使用坍落度过小工作性能不合格的混凝土退回搅拌站。的混凝土时，砂浆少，石

7、子多。4)模板是决定混凝土外观质量的基础，模板必须2)混凝土拌合时间不够，骨料、砂、水泥拌合不均要光洁，要按规定采用大型钢模板，减少模板接缝。钢匀。模板接缝宜采用1．5mm厚橡胶条压缝，橡胶条宽度3)模板有缝隙，水泥浆流失。与钢模板接口宽度一致。不宜采用海绵填塞或胶带纸4)混凝土运输或浇筑过程中发生离析、振捣不实贴缝。或漏振等。脱模剂应采用长效脱模剂，温度适应范围广，不污2．2预防措施染混凝土表面而引起色差。脱模剂不得刺激气泡形在1．2节所述措施外，}昆凝