沥青路面施工质量控制与早期损害分析.pdf

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1、2013年1月■向目豢商交通建设【文章编号】1673-0038(2013)03-0195-03沥青路面施工质量控制与早期损害分析王雪川(重庆市渝北区401147)摘要：随着我国公路事业的发展，沥青路面在公路中的地位日显重要，路面技术得到长足发展，路面施工工艺水平也普遍提高。要确保沥青路面达到预期的设计目标和路用性能，必须做好施工的质量控制。目前我国很多的沥青公路才运行几年就不得不进行翻修罩面，使用性能也大大降低，达不到设计的要求。这就提出了如何避免沥青路面早期损坏，提高路面使用性能的问题。沥青路面的早期损坏经常与使用的材料不好、压实度偏低、级配变

2、异性大、排水设计不合理等有关。要充分发挥沥青路面的优点，必须有良好的施工品质作保障。关键词：沥青路面；质量；控制；早期损害引言沥青混凝土施工逐步引起了大家广泛关注。根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性(包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性)、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性，这样不仅可以有效的解决沥青路面的早期损害问题，还能增加沥青公路的使用年限及其安全。针对这些要求，在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。1加强对沥青混和料原材料的质量控制1．1材料准备沥青混合料的材料一般由集

3、料、填料、胶结料三大部分组成。1．1．1集料保证拌制的沥青混凝土混合料成品符合规定的质量，必须要进行工前、工后和运转中对原材料的质量、成品料的质量及设备本身三方面的检查。用于道路沥青面层的碎石集料应具有良好的颗粒形状，常采用反击式破碎机破碎，有立轴破碎和卧轴破碎两种放式，南方以卧轴破碎更为常见，北方以立轴破碎比较多。1．1．2填料在沥青混合料中，沥青和填料以及集料中O．15mm以下颗粒共同形成沥青胶浆裹覆在集料表面，起着粘附粗、细集料颗粒，使沥青混合料凝聚在一起的作用。沥青只有吸附在矿粉表面形成胶浆才能与其他粗、细集料产生吸附和粘结作用，形成具有

4、一定强度和变形能力的沥青混合料。因此，虽然矿粉的用量在沥青混合料中所占的比重并不大，但其与沥青形成的沥青胶浆却是影响混合料性能的关键因素。沥青胶浆中沥青与矿粉的相对比例影响着沥青胶浆的性质，进而影响着沥青混合料的高温、低温等路用性能。1．1．3沥青的选择主要从路用性能考虑良好的感温性：保证高温时不过于软化，低温不至于过分脆化；足够的粘性：足以抵抗剪切变形；强的粘附性：提供足够的粘附力；良好的耐久性：减轻沥青的老化，延长路面的使用寿命；延性：在外力作用下发生拉伸变形而不破坏的能力；脆性：沥青材料在低温下承受变形而不脆裂的性质。1．2混合料的运输运输

5、车不得急刹车、急弯掉头使粘层、封层造成损伤；宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺；运料车每次使用前后必须清扫干净，涂薄层隔离剂(植物油等)，车厢底部不得有余液聚集，混合料要用帆布覆盖保温、防雨、防污染，且帆布要足够大，全部覆盖到位，由后场测温试验员检查落实；装料时，分三次装(前、后、中)，减少混合料离析；掉头处设立标志牌；运料车进入摊铺现场时，轮胎不得有泥土等污染物，路口设专人检查清理；摊铺过程中运料车应在摊铺机前100。300mm处停住，空挡等候；MA混合料运输料不得停放时间过长，以免发生沥青析漏。1．3混合料的摊铺两台摊铺机前后错开同步摊铺(前

6、后距离越近约好，以不干扰为原则，一般可以控制在5m左右)：摊铺机开工前提前0．5。lh预热熨平板不低于100。C，对于SMA来说，特别重要；摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，不得空仓收斗，以提高平整度，减少离析；摊铺速度控制要与拌合楼生产能力配套并结合规范要求综合考虑；摊铺机一般采用非接触式平衡梁自动找平，在基层上施工下面层(或柔性基层)时，且基层标高控制不是很理想的情况下采用挂线施工；摊铺温度：不低于1600C；摊铺机螺旋布料器相应于摊铺速度保持一个稳定的速度均衡地交通建设■■国豢窿2013年1月转动，两侧应保

7、持有不少于送料器2／3高度的混合料，以减少离析；摊铺的混合料不宜用人工反复修整，必须修整的需仔细进行；对于AC-251ATB一30等容易离析的混合料摊铺时，当一车料卸完后摊铺机可以停顿等下一车料就位后在前进，以牺牲平整度来保证减少离析，因AC一25／ATB一30处于下面层，对平整度要求不高。l-4混合料的碾压1．4．1普通沥青混凝土碾压碾压原则紧跟、慢压、高频、低幅，且不得停顿。压路机组合方式：三台13t双光轮振动压路机+两台25t胶轮压路机+一台10t双光轮压路机。碾压速度：规范要求初压2-3km／h；复压3～5km／h；终压3-6km／h；施

8、工中初压、复压没有明显界限，故以3km／h左右的速度以不停为原则碾压。初压：紧跟摊铺机碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少