机械制造工艺学课设.doc

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1、机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给楚的零件是隔套，在对装的轴承（角接触轴承）中间，可以调节轴承的游隙和预压；在轴承外侧装，通过间隔套，

2、可以使紧锁螺母压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤，安装时也比较有充裕空间拧螺母，好下扳手，与一般螺母靠平垫压紧的作用类似;另一方面可以在间隔圈外装油封，也保护了轴不受油封磨损。（二）零件的工艺分析1、以064mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：064H7的孔及其倒角。2、以0100mm的外圆表面以及孔两端总长为45血1端面。3、6个06mm的圆周孔，对称度公差为0.02mm。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料：45钢,选择模锻件。（二）基面的选择（1）粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺陷，此处选择粗基准为0100nun的轴

3、线。（2）精基准的选择根据零件的技术要求和装配要求，选择右端面为精基准。064H7mm孔的轴线是设计基准，选择其作为精基准定位加工0100mm的外圆柱面，在钻削均布圆周孔时采用0100mm的轴线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集屮来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一工序1：车外圆0100mm,孔左右两端而。工序2：钻孔064mm。工序3：倒角2x45°o工序4：钻6个06mm圆周孔。工序5：粗铳064mm二孔

4、端面。工序6：精铳064血1二孔端而。工序7：去毛刺，清理。工序8：检查。2、工艺路线方案二工序1：粗铳064血二孔端面。工序2：精铳064俪二孔端面。工序3：钻孔064mm（不到尺寸）。工序4：铿孔064mm（不到尺寸）。工序5：精镇孔064mm,倒角2X45°。工序6：车外圆0100mm,孔左右两端面。工序7：钻6个06mrn圆周孔。工序8：去毛刺，清理。工序9：检查。3、工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工0100mm外圆表面，然后以此为基面加工064伽及6个06俪

5、员

6、周孔;方案二是先加工064mm,然后以此为基面加工外表面及6个06mm圆周孔，这时

7、的位置精度较易保证，并且圧位及装夹等都比较方便。但加工外圆用模锻。因此，最后的加工路线为:工序1:模锻工序2：热处理工序3：粗车左右端面工序4：精车左右端面工序5：钻064mm孔工序6：去毛刺工序7：钻6个06mm圆周孔工序8：清理工序9：检查(%1)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为6kgo1、外圆表面(0100mm)考虑其加工长度为45mm,取毛坯加工表面直径为0105mm,表面粗糙度要求为6.3mm,直径余量2Z=5mmo2、内孔(064mm)取毛坏加工表而直径为062俪,表面粗糙度要求为1.6min,直径余量2Z=5m

8、mo3、圆周孑L(06mm)取毛坯加工表面直径为05血,表面粗糙度要求为1.6mm,直径余量2Z=1™o三、夹具设计为了提高劳动牛产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决是设计加工套筒上6-06mm圆周孔的车床夹具。（一）问题的提出本夹具主要用来钻06mm的圆周孔，这些圆周孔有一定的技术要求。本道工序中，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。（二）夹具设计1、定位基准的选择由零件图可知，06mm的圆周孔轴线对064mm孔轴线有对称度要求，所以其设计基准为064mm孔轴线。为了使定位误差为零，应该选择以064mm孔定位的自动定心夹具。但这种自动定心

9、夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以064mm孔为主要定位基而。