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1、机械制造工艺学课程设计姓名：序号：班级：指导老师:日期：我们这次机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和人部分专业课，并进行了半产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合牛产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（钻床主轴）的丄艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等某本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作大下良好的基础。-零件的分析（一）零件的作用轴类零件的
2、功用为支传动零件（齿轮.皮带轮），传递扭矩，承受载荷，以及保证在主轴上的工件（或刀具）具有一定的冋转精度。钻床主轴为阶梯轴，按长度与直径比例可分为挠性轴。工件在钻床上加工时，工件不动,主运动为主轴的旋转，主轴的旋转精度耍求较高（二）零件的工艺分析1）钻床的主轴的结构比较复杂，乂属于细长轴类零件，其刚性较差。因此所有表而加工，半精加工和精加工三次，而且工序分得很细，这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差。2）安排足够的热处理工序，保证清除零件的内应力，减小零件变形的手段。3）为保证支撑轴和锥孔的同轴度，加工过程屮，配用锥堵夹外恻和锥孔的加工能达到圆跳动误差为0.015mmo4）在磨削莫
3、氏4号锥孔时，利用基准轴径A作为支撑部位用基准轴径B工件，保证了锥孔与基准的同轴度。5）无论车削还是擠削，工件夹紧力要适中，在保证工件无轴向串动的条件下，应尽量减小夹紧力，避免丄件产生弯曲变形，特别是在最后精车，精磨时。—确定毛坯，画毛坯零件合图根据零件材料确定毛坏为锻件，由已知条件可知，生产为中批生产，查相关资料知毛坯采用模锻，为消除残余应力，模锻后应止火处理（此为毛坯预备性热处理）。参考文献知该锻件的尺寸公差等级为F,取加工余量大端：a=14,小端a=12三工艺规程设计（一）定位基准的选择轴类加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准应尽量可能夹其与装配基准重合和侠各丄序的基
4、准统一，并且考虑在一次安装尽对能加工岀较多表面。车床主轴的装配是前后两个支撐轴颈而，为保证长盘定位而和询锥孔与支撑轴颈为粗基准，在加工过程中，应采用互为基准方法，即基准的转换方法。对于精基准而言，应采用轴两端的顶尖孔作为基准面。（二）制定工艺路线工艺路线的确定，经考虑拟定了以卜•两个可行的工艺方案：方案一工序1:白山锻工序2：正火工序3：粗车人端面，钻中心孔，顶人端中心孔，车人端外
5、w
6、O70mm,倒头车EF处至尺寸①40mm工丿芋4：夹大端，上中心架，托EF处，车小端面，钻小心孔，粗车小端外圆各部工序5：半精车小端外圆EF,长40mm工序6；半精车小端面，修研中心孔，加工小端外I员［各部尺
7、寸，工序7：半精车O70mm端面和外岡，钻孔及特车莫氏4号冏锥孔，工序&夹大端，顶小端，半精车小端各部外圆。工丿芋9：用分度头夹大端顶小端，铳两长孔，至图样要求工丿芋10：夹大端顶小端，精车小端各段外圆，倒侑。工序11:夹小端，精车①7Omm,倒和，精车莫氏4号锥孔，倒和，工序12：分度头夹大端、顶小端，粗铳、半精铳花键。工序13：夹小端，顶大端，粗磨各段外圆，工序14：夹大端，顶小端，车削螺纹M36X1.5〜6h至图样要求工丿宇15：修研两端中心孔，采用两中心孔定位加紧T件，半精磨各段外圆尺寸，精磨花键至图样要求，精擠轴外圆各部尺寸至图样要求丄序16：涂油入库力采一：工序1：白由锻工序2：
8、正火丄序3：小端插入主轴孔,夹小端，粗年大端面，钻中心孔A6.3夹小端端部，顶人端中心孔,车人端外圆①70mm留加匸余量5mm倒头车①32mm处至尺寸①40mm工序4：夹人端，上中心架，托①40mm处，车小端面，钻中心孔A6.3,总长留加T余量17mm（中心孔工艺凸台），粗车小端外圆各部留加工余量5mm,照顾大端长138mm,留加丄余量2mm.（钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔）工序5：调质处理28〜32HRC工序6:夹大端，顶小端，半精车小端外圆①32mm至①35mm,长40mm工序7：夹大端，中心架托①35处,半精车小端面，修研中心孔.夹人端顶小端,去掉中心架,加工小端外圆各部尺寸，
9、留加工余量3mm工序8：夹小端，托O40mm处，半精车①70mm端面和外凤总长1045mm（其中冇工艺凸台15mm）.外圆留加「-余量1.5mm,钻孔及精车莫氏4号圆锥孔,留余量1.5〜2.5mm工丿芋9:夹大端，顶小端，半精车小端各部外圆，留加工余量1.5mm工丿予10:划35mmX12mm及32mmX12.2mm长孔线工序11：用分度头夹大端顶小端，铳两长孔，至图样要求工序12：对①70mmX138mm处
