机械制造技术基础课设.doc

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1、课程设计说明书（实例一）设计目的机械制造技术基础课稈设计是综合运用”机械制造技术基础”及有关课稈内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规稈和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程屮，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使川有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设计是作为未來从事机械制造技术工作的一次基木训练。口设计的题目和内容机械制造技术基础课程设计的题H—般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。设计应完成的内容：1）制定指

2、定零件（或零件组）的机械加工T艺规稈，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的T艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的丁序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行丁•序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工•序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。口课程设计实例实例一实例一.设计题目设计”屮间轴齿轮“零件（图S0-1）机械加工T艺规稈及某一重要T序的夹具。年产5000件。其余罗1xd5©■■eV%z5#

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4、T7//y1681.1■■■1v-»9-eg—H-e2-R12.5壬肯9令"(5:1)R5.5r=Ar=齿強125015圧力角20°齿顶离系数1箱段生圾8-7-7FLWh?.?3聘齿数A3公逑钱长踐血动昼F*0.0361x心如u件1.感啖淬XKRC5W2mom20±0.2—1/

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6、中间轴齿轮比例1:1件數1材#

7、20Ci45-1082图SO-1中间轴齿轮（点击变大图）1.零件图分析1.1零件的功用本零件为拖拉机变速箱屮倒速屮间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。1.2零件工艺分析本零件为冋转体零件，其最主要加工面是（p62H7

8、孔和齿面，口两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对（p62H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使川，故对（p62H7孔也有端面跳动要求。这些在安扌非加TT艺时也需给予注意。2.确定毛坯2」确定毛坯制造方法木零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批最生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。2.2确定总余量由表S-1确定肓径上总余竜为6mm,高度（轴向

9、）方向上总余星为5mm°中521—•i11ZO/巾136和4>100.5：U小•川4>l00.5-H2.3绘制毛坯图（图S0・2）1•耒丘明国妬半径R3oin2.耒丘明横妬为广3•观余飞边住画周上不犬于1・5阿4•姦•面抉陷屢深应不大于2（mn5.热处4KB156-2176・備横总不大于Inn?.去忧边中间轴齿轮毛坯图1:115［鱼材^

10、20Cx枝对45-10321.制定零件T艺规程3.1选择表面加工方法1）（p62H7孔参考农S—2,并考虑：①生产批量较大，应采用高效加T方法；②零件热处理会引起较大变形，为保证（p62H7孔的精度及齿面对（p62

11、H7孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔一拉孔的加工方法，热示采用磨孔方法。2）齿面根据精度877的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿一剃齿的加工方法（表S・3）。3）大小端面采用粗车一半精车一精车加T方法（参考表S—4）。4）环槽采用车削方法。3.2选择定位基准1）精基准选择齿轮的设计基准是（P62H7孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选（p62H7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序屮，为保证齿面与孔的同轴度，选齿血作为定位基准。在加工环槽工序中，为装夹方便，选外

12、圆表面作为定位基准。2）粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。3.3拟定零件加工工艺路线口方案1：1）扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）；2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可胀心轴）；3）半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可胀心轴）;4）拉孔（卧式拉床，拉孔夹具）；5）精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）；6）精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）；7）车槽（普通车床，气动三爪卡盘）；8）屮间检验；9

13、）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）；10）—端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；11）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；12）剃齿（